Problemas comuns de qualidade da argamassa de gesso e métodos de tratamento
1. tambor vazio: os principais motivos são: ① o tratamento da base da grama não está limpo, como a superfície da base da grama presa à poeira e ao material solto, agente desmoldante e manchas de óleo, etc., esses itens diversos não são completamente removidos e afetam a adesão da camada de gesso e o nível da base da grama. ② Há um côncavo ou um gesso muito espesso, etc., na argamassa antes da secagem da camada de argamassa, que se desprendeu do nível da base da grama devido à gravidade. ③ Tratamento de interface inadequado ou nenhum tratamento de interface, a superfície da base é muito lisa, não pode inibir a secagem da argamassa, resultando no desprendimento da camada de argamassa do nível da base. Antes do reboco, o nível da grama deve ser limpo e a água deve ser despejada na superfície da parede com 2 a 3 dias de antecedência, e a construção deve ser realizada somente depois que a profundidade da infiltração atingir 10 mm, e a argamassa deve ser preparada com antecedência se houver uma concavidade profunda. Além disso, a argamassa da interface deve ser pulverizada com antecedência.
2.Delaminação: principalmente devido ao fato de a camada cinza subjacente estar muito seca. Os métodos de prevenção e controle, além da construção de acordo com os requisitos da especificação, como a constatação de que a camada inferior está seca, devem ser molhados com água, para serem molhados através da camada inferior e, em seguida, limpar a camada superficial.
3. explosão de cinza: o principal motivo é que a qualidade dos materiais não é boa, há impurezas ou terra. A construção deve ser cuidadosamente verificada antes da qualidade dos materiais e a areia deve ser peneirada em uma peneira fina antes do uso.
4. rachaduras: o principal motivo é que a camada de gesso é muito espessa sem medidas antirrachaduras ou rachaduras devido a tambores ocos; se a superfície de gesso for muito espessa, a construção deve ser preenchida com primer primeiro ou pulverizar um agente antirrachaduras para lidar com o primer depois de ter sido rebocada. A argamassa de gesso de cimento na situação acima deve ser retrabalhada e consertada, reparada, delaminada, com tambor oco, cinza estourada e rachaduras parcialmente removidas e, em seguida, de acordo com os requisitos de especificação para o reboco local.
Problemas comuns da argamassa de solo e métodos de tratamento
1. rachaduras: devido a mudanças nas diferenças de temperatura (expansão e contração térmicas), o solo é danificado por rachaduras; ou devido ao nível da grama estar muito úmido, no processo de solidificação da argamassa, a argamassa do solo e uma parte da reação química da água, e o restante da água é evaporado, a contração do volume da argamassa por evaporação da água é causada por rachaduras no solo. Portanto, o nível da grama deve ser limpo com antecedência e, com 2 a 3 dias de antecedência, deve-se começar a regar o solo, mantendo-o úmido e sem água, além de o tempo de solidificação da argamassa do solo não ser muito longo.
2. areia moída: ① secreção de água da argamassa, resultando em cinzas volantes da argamassa e outras pequenas densidades da mistura flutuante, resultando no fenômeno da areia. ② a proporção da mistura da argamassa não é razoável, a quantidade de aditivo é muito alta, resultando em baixa resistência à abrasão da camada superficial da argamassa, areia. Portanto, no projeto da proporção da argamassa do solo, ela deve ser projetada em conjunto com o ambiente de construção, não se pode acreditar cegamente que os dados de laboratório atendam aos requisitos padrão.
3. a resistência da argamassa não é suficiente: a proporção água-cimento é muito grande, resultando em uma consistência muito alta, reduzindo a resistência e a dureza da superfície da argamassa do solo, afetando o desempenho de resistência ao desgaste do solo. Na mistura, deve-se controlar rigorosamente o consumo de água da argamassa de solo, a consistência será controlada entre 45 e 55 mm.
Problemas decorrentes da segregação da argamassa seca
1.No silo móvel a granel, a parte da argamassa que está começando a ser descarregada e a parte que é finalmente descarregada do silo móvel a granel são facilmente segregadas. Solução: mantenha a quantidade de argamassa seca no silo móvel a granel no local da construção não inferior a 3 toneladas, para que a argamassa seca não seja descarregada no silo móvel a granel com uma diferença de altura muito grande, resultando em segregação.
2.A argamassa seca no tanque de armazenamento e no veículo de transporte é fácil de segregar. Medidas: armazenar a argamassa seca no tanque de armazenamento e no caminhão de transporte o mais cheio possível e transportá-la de maneira uniforme e suave.
3. a velocidade de carga e descarga é muito lenta, o que facilita a segregação da argamassa seca. Quer se trate de carregamento, material de bombeamento ou material do tanque de armazenamento, o volume de carregamento e descarregamento deve ser grande e rápido. As experiências mostraram que, se a quantidade de material for pequena, o material é lento, e se a quantidade de material for grande, o material é rápido, o fenômeno da “segregação” da argamassa seca é grave. Medidas: aumentar a abertura do silo sob a boca do material, acelerar a velocidade do material.
4. o silo móvel a granel abaixo da capacidade do misturador é pequeno, a mistura da quantidade de material é pequena, o que também é causado pela baixa velocidade de descarga e pela baixa qualidade da argamassa. Solução: considere modificar a capacidade do misturador sob o silo móvel a granel ou instalar um misturador de grande capacidade.
Problemas de qualidade gerados pelas unidades de produção de argamassa seca
1. a areia contém muita lama ou a areia é muito fina para causar rachaduras na argamassa seca.
Solução: controle o teor de lama e a finura da areia bruta e tente usar areia média.
2.A unidade de produção de argamassa pronta não ajustou a proporção da argamassa de acordo com as mudanças dos materiais da parede e da temperatura do ar, resultando em rachaduras na argamassa. Medidas: de acordo com as diferentes temperaturas ambientes, os diferentes materiais de parede e outras condições, em tempo hábil para ajustar a fórmula de produção. Por exemplo, em temperaturas de verão de até 30 ℃, no reboco de paredes de blocos de agregados leves, a necessidade de aumentar a taxa de retenção de água da argamassa deve ser apropriada para ajustar a quantidade de aditivos na argamassa para melhorar a taxa de retenção de água da argamassa.
A operação da unidade de construção não é padronizada
1. o reboco único é muito espesso durante a construção, resultando em rachaduras na argamassa. Medidas para resolver o problema: de acordo com a operação de construção padrão, o reboco único não deve ser muito espesso. Se a especificação da espessura do reboco da parede externa exigir que a espessura de cada camada seja de 5 a 7 mm de cada vez, e quando a espessura total do reboco for superior a 35 mm, deverão ser tomadas medidas de reforço.
2.A argamassa é aplicada no substrato ou no nível da grama, o que não é adequado ao seu nível de resistência, e a contração da argamassa não é consistente com o nível da grama, resultando em rachaduras na argamassa misturada a seco. Medidas para solucionar o problema: vários materiais de parede devem adotar argamassa de grau de resistência adequado, respectivamente.
3. a junção de diferentes materiais não toma medidas, resultando em rachaduras na argamassa de reboco misturada a seco. Medidas para resolver o problema: a junção de diferentes materiais deve ser tratada com rede de reforço.
4.A alvenaria não é aspergida ou é aspergida com excesso de água, o que resulta em rachaduras e fissuras na argamassa de reboco misturada a seco. Medidas: de acordo com a operação de construção padrão, como tijolos sinterizados, tijolos de cinzas volantes autoclavados antes do umedecimento da água de reboco.
5.Os tijolos autoclavados e outras alvenarias não atingem a idade da alvenaria e da construção de reboco, resultando em rachaduras na argamassa de reboco seca. Medidas: todos os tipos de materiais de bloco precisam atingir a idade especificada, para serem usados somente após a estabilidade de seu volume, como os tijolos autoclavados, que não devem ser usados antes da idade de menos de 28 dias.
