Com aditivos, a argamassa misturada a seco moderna seria desenvolvida, e muitas das propriedades técnicas da argamassa misturada a seco seriam possíveis. No entanto, na proporção de pó, o conteúdo dos aditivos geralmente representa apenas 0,1% ~ 10% da porcentagem em massa. Os aditivos são divididos em dois tipos: orgânicos e inorgânicos, e geralmente existem na forma de polímeros. Os aditivos podem melhorar a mistura de argamassa de pó seco e água, como melhorar as propriedades reológicas ou o desempenho de construção da argamassa, bem como o desempenho de endurecimento da mesma.
1) Éter de celulose

1) Em uma argamassa de mistura seca, o éter de celulose é usado como espessante e agente de retenção de água. Embora a taxa de adição de éter de celulose seja escassa (0,02% ~ 0,7% em condições padrão), é um aditivo essencial. O uso de éter de celulose e pó redispersável pode afetar o desempenho da argamassa misturada a seco entre todos os aditivos. O cimento de celulose usado na argamassa misturada a seco é principalmente Metil hidroxietil celulose (MHEC), e Metil hidroxipropil celulose (MHPC) responde por uma participação de mercado de pelo menos 90%. Outros núcleos de celulose relevantes que têm uma pequena proporção no mercado de argamassas secas são o éter de etil hidroxietil celulose (EHEC) e o éter de hidroxietil celulose (HEC). Como a metilcelulose (sódio) é instável na presença de íons de cálcio, ela é usada como espessante em apenas algumas aplicações.
2) Éter de Amido
O éter de amido adicionado à argamassa misturada a seco é principalmente hidroxipropil, embora sua viscosidade seja baixa (solução de 2% é geralmente 100 ~ 500MPas), mas depois de ser adicionado à argamassa misturada a seco contendo MC, pode aumentar significativamente – a consistência da argamassa. A proporção tradicionalmente adicionada em rebocos e argamassas à base de cimento é de 0,01%-0,04%; em argamassa de mistura seca à base de gesso, o saldo é de 0,02%-0,06%. A adição de pedrinhas de amido causou um leve aumento na demanda de água da argamassa e, ao mesmo tempo, a quantidade de revestimento também aumentou um pouco, mas a taxa de retenção de água da argamassa não aumentou.

3) Incorporador de ar
Introduzir microbolhas na argamassa de mistura seca por meio de atividade física para reduzir a densidade, melhorar a trabalhabilidade e aumentar o rendimento. O ar aprisionado na argamassa torna o concreto mais isolante e reduz sua resistência. O agente incorporador de ar é geralmente em pó, principalmente sulfato de sódio. A proporção de adição em argamassa e argamassa de alvenaria é geralmente entre 0,01% -0,06% e pode-se determinar a dosagem ideal observando o teor de ar da argamassa e sua trabalhabilidade.
4) Coagulante
Coagulantes são frequentemente usados em sistemas à base de cimento para atingir o tempo de presa desejado. O formiato de cálcio é o coagulante mais utilizado e tem obtido bons resultados em aplicações práticas. Se estiver usando formato de cálcio como coagulante, a taxa de adição é de cerca de 0,5% ~ 2,5%.

5) Retardador
Os retardadores são usados principalmente em argamassas de gesso e enchimentos de juntas à base de gesso. Se não forem aplicados retardadores, o gesso endurecerá muito rapidamente. O retardador tem diferentes tipos, principalmente sais de ácidos de frutas, como tartárico ou citrato, e sais de ácidos sintéticos, geralmente entre 0,05% e 0,25%.
6) Agente hidrofóbico (agente repelente de água)
Um agente hidrorrepelente impede que a água penetre na argamassa, mas, ao mesmo tempo, deixa a argamassa aberta para a difusão do vapor de água. O desempenho de um agente repelente de água pode ser medido pela absorção capilar de água. As principais ocasiões de aplicação são rebocos externos, pastas impermeáveis inorgânicas e argamassas para revestimentos cerâmicos. Existem dois tipos de repelentes de água no mercado: Polissilicatos-Metais (como estearato de zinco ou oleato de sódio); pós redispersíveis poliméricos com propriedades hidrofóbicas. A vantagem do primeiro tipo é que a taxa de adição é baixa (0,1%~1%). O segundo tipo tem uma vida útil significativa porque o pó hidrofóbico redispersável não será removido da argamassa pela chuva após muitos anos. Além disso, o uso de pós redispersíveis hidrofóbicos não causa dificuldades de umedecimento quando a argamassa misturada a seco é misturada com água; portanto, melhora a aderência entre a argamassa endurecida e o substrato.
7) Superplastificante
O superplastificante, também conhecido como plastificante de alta eficiência, impacta significativamente a demanda de água da argamassa quando misturado em argamassa misturada a seco. Argamassas contendo superplastificantes requerem menos água para obter a mesma consistência do que argamassas sem superplastificantes. O mecanismo de ação do superplastificante é que a superfície das partículas de cimento tem uma carga elétrica diferente fazendo com que contenham água quando se aglomeram. Através da adsorção do superplastificante, a carga superficial é neutralizada e a água é liberada. Dependendo das vantagens técnicas, caseína (produto principal) ou superplastificantes sintéticos. Os superplastificantes são utilizados principalmente em argamassas de pó seco autonivelantes de alta exigência, como materiais autonivelantes, adesivos para pisos e ladrilhos vazados, sendo a dosagem geralmente entre 0,2% e 1%.

8) Fibra
As fibras podem ser divididas em dois grupos: fibras K e fibras curtas. As fibras longas são usadas principalmente para reforço de argamassa de pó seco; as fibras curtas são utilizadas para melhorar o desempenho da argamassa e a demanda de água.
9) Agente antiespumante
A função primária do agente antiespumante é reduzir o teor de ar na argamassa. Atualmente, é usado principalmente em antiespumantes em pó à base de diferentes agentes químicos (particularmente hidrocarbonetos em transportadores inorgânicos, polietilenoglicol ou polissiloxano).