O adesivo para revestimento cerâmico é uma mistura de cimento como principal material cimentício, complementado por agregados graduados, agentes de retenção de água, agentes de resistência inicial, pós de látex e outros aditivos orgânicos ou inorgânicos. Geralmente, é usada simplesmente misturando-se com água. Em comparação com a argamassa de cimento comum, ela pode melhorar muito a resistência da ligação entre o material de revestimento e o substrato, tem boas propriedades antiderrapantes e apresenta as vantagens de excelente resistência à água, resistência ao calor e resistência a ciclos de congelamento e descongelamento. É usado principalmente para colar materiais decorativos, como azulejos e pisos de paredes internas e externas de edifícios, e é amplamente utilizado em paredes internas e externas, pisos, banheiros, cozinhas e outros locais de decoração de revestimento de edifícios.
Além de suas propriedades de manuseio e capacidade antiderrapante, o desempenho do adesivo para azulejos também deve se concentrar em sua resistência mecânica e tempo de abertura. O éter de celulose não afeta apenas as propriedades reológicas do adesivo para azulejos, como a suavidade do manuseio e a adesão da faca, mas também tem uma forte influência nas propriedades mecânicas do adesivo para azulejos e no tempo de abertura do adesivo para azulejos. Quando a cola em pó e o éter de celulose coexistem na argamassa úmida, alguns dados mostram que a cola em pó tem uma energia cinética mais forte para aderir aos produtos de hidratação do cimento, enquanto o éter de celulose tem mais probabilidade de existir no líquido intersticial, o que tem um efeito maior sobre a viscosidade e o tempo de endurecimento da argamassa. A tensão superficial do éter de celulose é maior do que a da cola em pó, e mais éter de celulose enriquecido na interface da argamassa será benéfico para a formação de ligações de hidrogênio entre a superfície da base e o éter de celulose.
A cola em pó altera a consistência e a suavidade do sistema quando misturado úmido. A adição de pó de látex melhora a coesão e, após a secagem, fornece a força adesiva para uma camada de superfície lisa e densa. Ela melhora o efeito da interface entre a areia, o cascalho e os orifícios de ar. Quando a quantidade adicionada é garantida, ele forma uma película na interface, tornando o adesivo para azulejos flexível, reduzindo o módulo de elasticidade e, em grande parte, absorvendo o estresse da deformação térmica. Ele também é resistente à água quando exposto à água posteriormente e amortece as inconsistências de temperatura e deformação do material. A flexibilidade e a rigidez do pó geralmente podem ser determinadas por sua temperatura de transição vítrea. Se a temperatura de transição vítrea estiver abaixo de 0°C, o pó é flexível. O pó a ser usado na argamassa geralmente depende das características de desempenho do produto. Um adesivo para azulejos precisa usar um pó com boa adesão. Na argamassa úmida, a evaporação da água na argamassa faz com que o éter de celulose se acumule na superfície. Em 5 minutos, forma-se uma película na superfície da argamassa, o que retarda a evaporação subsequente. À medida que mais água migra das partes mais grossas da argamassa para as partes mais finas, a película que se formou inicialmente se dissolve parcialmente, e a migração da água faz com que mais éter de celulose se acumule na superfície da argamassa. A celulose proporciona à argamassa fresca boa retenção de água e trabalhabilidade, e é particularmente importante para umedecer a área da superfície. Para garantir que a reação de hidratação ocorra sem problemas, deve-se evitar a absorção excessiva de água pelo substrato e a evaporação da água da superfície. Devido às suas propriedades de retenção de ar, a densidade aparente do adesivo para azulejos é reduzida, o que economiza material e reduz o módulo de elasticidade da argamassa endurecida. A película formada pelo éter de celulose na superfície da argamassa tem um efeito significativo sobre as propriedades da argamassa. Se a película for muito fina, ela se dissolverá novamente e não poderá limitar a evaporação da água, reduzindo a resistência. Se a película formada for muito espessa, o éter de celulose terá uma alta concentração no líquido intersticial da argamassa e uma alta viscosidade, e não será fácil romper a película da superfície quando os ladrilhos forem colados. Pode-se observar que as propriedades de formação de película dos éteres de celulose têm um efeito significativo no tempo de abertura. O tipo de éter de celulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grau de eterificação (grau de substituição) afetam diretamente as propriedades de formação de filme dos éteres de celulose, em termos de dureza e resistência do filme.
Além de conferir as várias propriedades benéficas da argamassa mencionadas acima, os éteres de celulose também retardam a cinética de hidratação do cimento. Esse efeito de retardamento se deve principalmente à adsorção de moléculas de éter de celulose em várias fases minerais no sistema de cimento que estão passando por hidratação, mas, em geral, concorda-se que as moléculas de éter de celulose são adsorvidas principalmente em produtos de hidratação, como C-S-H e hidróxido de cálcio, e raramente nas fases minerais originais do clínquer. Além disso, devido ao aumento da viscosidade da solução dos poros, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons (Ca2+, SO42-, …) na solução dos poros, o que retarda ainda mais o processo de hidratação.
