
Após a utilização de argamassa de cimento para reboco, ocorrem frequentemente acidentes de qualidade como fissuras, ocos e quedas, o que por sua vez leva à fissuração ou queda da camada decorativa externa acima da camada de reboco, afetando seriamente a qualidade decorativa da parede. O desempenho da argamassa de reboco e a tecnologia de construção do reboco são os principais fatores que afetam a qualidade da camada de reboco.
A argamassa de reboco é amplamente utilizada no nivelamento de construções antes da decoração fina de paredes. No entanto, a camada de gesso rebocada com argamassa de cimento sofre frequentemente de acidentes de qualidade, como fissuras, ocos e quedas, o que por sua vez faz com que a camada decorativa exterior acima da camada de gesso rache ou caia, afectando seriamente a qualidade decorativa da parede. . A argamassa encolhe devido à perda de água, e o encolhimento é grande na superfície e pequeno no interior, o que faz com que a camada de gesso se deforme para fora e se separe da camada de base, esvaziando-se e eventualmente caindo ao mesmo tempo; se o tratamento da camada de base e as técnicas de construção do reboco forem inadequadas, também causará o encolhimento da argamassa. Portanto, reduzir o encolhimento da argamassa e restringir os requisitos de construção do reboco pode controlar efetivamente os problemas de qualidade da camada de gesso.
1. Matérias-primas e testes
Cimento: cimento de escória com grau de resistência 32,5;
Areia artificial: Areia média da Zona I com módulo de finura 2,6, em que w (pó de pedra) é 6,40%;
Cinzas volantes: Cinzas volantes de grau 1, a taxa de demanda de água é de 99%;
Pasta de cal: feita de pó de cal virgem comum moído em bolas com consistência de 58 mm;
Massa: Massa resistente à água.
2. Resultados do teste
2.1 Consumo de água ao atingir a consistência especificada De modo geral, quanto maior o consumo de água da argamassa ao atingir a mesma consistência, maior será a retração correspondente da argamassa.

2.2 Teste de resistência à compressão do cubo
A resistência da argamassa em condições de cura padrão é maior do que em condições de cura natural; a resistência da argamassa após mistura com misturas é inferior à da argamassa de cimento, portanto a argamassa misturada com misturas é mais adequada para uso com níveis de resistência mais baixos. construção de paredes leves.
2.3 Teste de tecnologia de reboco de argamassa
Foram construídas duas paredes externas com blocos vazados de concreto ceramsite e tijolos porosos sinterizados. Foram separadas e realizados testes de reboco com quatro argamassas diferentes. Durante a construção de reboco, os testes são realizados principalmente sobre o grau de molhamento da parede de base e o intervalo de tempo de reboco entre a camada superficial e a argamassa de fundo. O grau de molhamento da parede de base é dividido em: molhamento completo (ou seja, rega abundante, a taxa de absorção de água da parede está próxima do estado de saturação de absorção de água) e estado de molhamento incompleto. O intervalo de tempo entre a camada inferior e a camada superficial do reboco é determinado como o início da pega final da argamassa e 1 hora após o início da pega final (ou seja, o grau de pega final atinge 70 a 80%, e neste momento não haverá recuo na superfície da camada de gesso com os dedos). A espessura da camada inferior da argamassa é controlada em 6 a 7 mm, e a espessura da camada superficial da argamassa é controlada em 8 a 9 mm. 24 horas após a conclusão do reboco, a camada de reboco deve ser borrifada com água para manutenção, duas vezes ao dia. A cada rega, a superfície do reboco deve ser umedecida e a rega deve ser continuada por 7 dias. Depois disso, a superfície rebocada da parede foi curada naturalmente ao ar livre. Durante o mês de observação experimental, a temperatura ambiente externa ficou entre 16 e 26ºC; a umidade ficou entre 45% e 70%, e ocorreram três chuvas leves a moderadas no período. Um mês após a conclusão do ensaio de reboco, observou-se que, exceto por não haver grandes fissuras na argamassa de cimento quando esta estava completamente molhada e após um longo intervalo de tempo, surgiram fissuras em outros estados. As camadas de gesso de argamassa de cimento e argamassa de cinza volante não apresentaram fissuras em nenhum caso.
Uma quantidade muito pequena de fissuras finas aparecerá na camada de gesso de argamassa de cimento-cal sob molhagem incompleta e intervalos de tempo curtos, mas nenhuma fissura aparecerá em outras circunstâncias.
3. Análise e discussão dos resultados dos testes
A fissuração da camada de reboco de argamassa deve-se principalmente à retração irregular causada pela grande perda de água superficial e pela pequena retração interna. Como resultado, a superfície da argamassa suporta tensão e o interior suporta pressão. Quando a força de tração na superfície da argamassa excede sua resistência à tração, ocorrerão fissuras. Portanto, reduzir o consumo de água e aumentar a tenacidade da argamassa são os principais métodos para controlar eficazmente a retração da argamassa. Parte da água da argamassa é utilizada para hidratação do material cimentício e a restante parte é utilizada para atender aos requisitos de consistência. A maior parte desse consumo de água acabará por evaporar, o que fará com que a argamassa perca água e encolha. Portanto, no preparo da argamassa, sob a premissa de atender aos requisitos de água de hidratação e consistência da construção, a relação água-cimento deve ser reduzida ao máximo para reduzir o consumo de água, o que pode reduzir a retração causada pela perda de água e controlar a ocorrência de rachaduras. Misturar uma certa quantidade de cinza volante e cal na argamassa de cimento pode reduzir o consumo de água, mantendo a consistência. As cinzas volantes contêm grandes
A quantidade de esferas de vidro faz com que as cinzas volantes tenham uma pequena área de superfície interna específica e uma pequena demanda de água. Ela tem um efeito de retenção de água quando usada em argamassa de cimento e também pode desempenhar um certo efeito redutor de água para reduzir a retração a seco devido. à perda de água. Além disso, as cinzas volantes também podem melhorar a densidade da argamassa, refinar os poros e preencher os poros capilares prejudiciais. Quando a cal virgem é transformada em pasta de cal, ela pode formar automaticamente hidróxido de cálcio com partículas extremamente finas (cerca de 1 μm de diâmetro) em um estado disperso em colóide. Uma espessa película de água é adsorvida na superfície e tem boa plasticidade. Adicionar argamassa de cal à argamassa de cimento pode melhorar a plasticidade, reduzir o consumo de água e reduzir a retração por secagem. Quando a massa é incorporada à argamassa de cimento, a retração pode ser reduzida sem qualquer alteração no consumo de água. Isso ocorre porque durante o processo de coagulação e endurecimento da argamassa, o ligante da massa seca formando uma película na zona de transição entre a areia e a pasta de cimento, tornando a ligação entre os dois mais densa e mais forte, além da massa; é um acréscimo à areia. Além da combinação, a outra parte será uniformemente dispersa na pasta de cimento. Na fase inicial da hidratação do cimento, a massa irá aderir ao gel e às partículas de cimento não hidratadas. , a água na pasta de cimento continuará a. Quando o gel é consumido e os hidratos aumentam, a massa se acumula nos poros capilares, forma um acúmulo compacto na superfície do gel e na superfície das partículas não hidratadas e preenche gradualmente o poros capilares. À medida que a umidade de hidratação e secagem diminui ainda mais, o aglutinante de massa acumulado no gel e nos poros condensa em um filme para formar uma rede polimérica, e o módulo de elasticidade do polímero é menor que o do cimento, o que reduz a tenacidade e a tenacidade do argamassa de massa foi melhorada, resistindo efetivamente ao encolhimento. Durante a construção do reboco, o objetivo de molhar completamente a camada de base é permitir que ela absorva água suficiente e evitar
Evitar absorver umidade da argamassa de reboco e prejudicar a hidratação normal da argamassa. O principal objetivo de controlar o intervalo entre o reboco da camada inferior e a camada superficial é garantir que a camada inferior tenha uma certa resistência e uma certa força de ligação. Se o intervalo for muito longo, a argamassa da camada inferior irá endurecer completamente, causando o endurecimento. argamassa da camada superficial a ser rebocada para formar uma ligação com a camada inferior 2 pedaços de pele, não bem colados, causando rachaduras ou queda. Se o intervalo for muito curto, a camada inferior da argamassa não atingiu um certo grau de condensação e será aderida pela argamassa recém-aplicada e cairá.
4.Conclusão

a. Em materiais de parede com baixos níveis de resistência, como blocos ocos de concreto ceramsite e tijolos porosos sinterizados, argamassa de cinza volante, argamassa de massa de cimento e argamassa de cal de cimento são adequadas para fazer camadas de gesso ao usar argamassa de cal de cimento. preste atenção ao controle das condições de manutenção. O reboco com argamassa de cimento pode reduzir a ocorrência de fissuras, desde que garanta técnicas construtivas adequadas.
b. Adicionar uma certa quantidade de misturas (como cinzas volantes, pasta de cal, massa, etc.) que podem reduzir o consumo de água ou melhorar a tenacidade da argamassa na argamassa de cimento pode controlar eficazmente a ocorrência de fissuras na superfície do o. camada de gesso.
c. Durante a construção do reboco, a superfície da parede de base deve estar completamente molhada, o intervalo entre a camada superficial e a camada inferior do reboco não deve ser muito longo ou muito curto, e a presa final da argamassa deve ser de 70 a 80%.