1. Rachaduras após secagem
Após a secagem da argamassa de reboco, ocorrem fissuras ou ocos em algumas superfícies. Os seguintes aspectos podem ser considerados:
1. O gesso utilizado é queimado demais, fazendo com que os três itens anidros fiquem altos;
2. Durante o processo construtivo, devido à forte tiragem, a argamassa fica muito fina e sua capacidade de retenção de água é insuficiente, o que também causará fissuras na argamassa durante o processo de plástica.
Solução recomendada:
1. Se o gesso usado estiver queimado demais, você pode tentar resolver o problema das seguintes maneiras:
(1) Armazene o pó de gesso atual por um período de tempo para reduzir o conteúdo dos três itens anidros;
(2) Selecione o pó de gesso apropriado para o design da fórmula;
(3) Sob a premissa de utilização do pó de gesso, ativadores alcalinos apropriados podem ser adicionados à fórmula;
2. O gesso de reboco pode ser feito com uma espessura adequada através de técnicas de construção. Caso o construtor necessite torná-lo fino, recomenda-se adicionar uma quantidade suficiente de éter de celulose durante o projeto da fórmula para garantir a retenção de água da argamassa.
2. O pó cai após o endurecimento
Após a secagem do gesso, a resistência superficial não é alta e a superfície é pulverizada. Os seguintes aspectos podem ser considerados:
1. A quantidade de materiais gelificantes inorgânicos/orgânicos adicionados é insuficiente ou a resistência que pode melhorar por si só não é suficiente;
2. Pode ser que a capacidade de retenção de água da argamassa seja insuficiente, resultando em baixa resistência e fácil pulverização;
3. Quando o tempo de retardamento da argamassa de gesso é muito longo, a argamassa também sofrerá perda de pó devido à secagem muito lenta.
Solução recomendada:
1. Se estiver relacionado ao material cimentício, recomenda-se aumentar sua quantidade de adição ou substituir o material cimentício adequado;
2. Quando se verificar que a capacidade de retenção de água da argamassa é insuficiente, recomenda-se aumentar a quantidade de éter de celulose adicionado ou substituí-lo por éter de celulose adequado;
3. Se for constatado que o tempo de retardo do gesso é muito longo, recomenda-se reduzir a quantidade de retardador de gesso adicionado ou substituí-lo por um retardador/gesso em pó adequado.
3. Cor florescente
Como o tempo desde a pega inicial até a pega final é muito longo ou a espessura da raspagem é inconsistente, o tempo de secagem das diferentes partes da argamassa é inconsistente e a cor tende a florescer ou após a construção, antes da resistência da argamassa; aumenta, a água da chuva é encontrada Dependendo do clima, o florescimento de cores também pode ocorrer.
Solução recomendada:
1. O gesso para reboco pode ser feito com espessura uniforme e adequada através de técnicas construtivas;
2. Se o tempo desde o ajuste inicial até o ajuste final for muito longo, recomenda-se reduzir a quantidade de retardador adicionado ou substituí-lo por um retardador/gesso em pó adequado;
3. Devemos evitar construções em tempo chuvoso e reduzir a ocorrência de florescimento de cores.
4. Enrole a pele durante a construção
1. Se o reboco enrolar durante a primeira passagem da construção, geralmente é causado por excesso de poeira na camada de base;
2. Se o gesso for aplicado na parede pela segunda vez e ocorrer ondulação, geralmente é porque sua própria capacidade de retenção de água é insuficiente, fazendo com que a resistência da argamassa na primeira passagem não atenda aos requisitos da segunda passagem .
Solução recomendada:
1. Se houver muita poeira na camada de base durante a primeira passagem de construção, é recomendável limpar a superfície de base com antecedência.
2. Caso ocorram problemas durante a segunda construção, a fórmula recomenda aumentar a quantidade de éter de celulose adicionada ou substituí-la por um éter de celulose adequado.
5. Flacidez da argamassa
Durante a construção da argamassa de reboco ocorre flacidez, que pode ser analisada sob os seguintes aspectos:
1. Pode ser que os aditivos anti-flacidez não sejam suficientes;
2. Do ponto de vista da tecnologia de construção, pode ser causado pela espessura da argamassa ser muito espessa.
Solução recomendada:
1. Substitua ou adicione aditivos anti-flacidez apropriados, como éter de amido, lubrificante tixotrópico, etc., ou use éter de celulose funcional;
2. O gesso para reboco pode ser feito com espessura uniforme e adequada através de técnicas construtivas.
6. Endurecimento rápido em barril
Durante a mistura e construção do gesso, constatou-se que seu tempo de retardo na caçamba era cada vez menor, tornando-o inconveniente para a construção. Isso ocorre porque os componentes restantes da argamassa no barril anterior se combinaram com a água para formar gesso di-hidratado, que tem um efeito promotor da coagulação. À medida que mais e mais gesso di-hidratado permanece no barril, a argamassa recém-derramada endurece cada vez mais rápido no barril. .
Solução recomendada:
Depois de o gesso ter sido misturado várias vezes na parede, lembre-se de limpar o barril de mistura regularmente e várias vezes para reduzir o teor de gesso di-hidratado.
7. Bolhas na superfície
Quando o reboco é aplicado na parede, abaulamentos e bolhas aparecerão gradativamente na superfície. Os motivos podem ser considerados a partir dos seguintes aspectos:
1. A parede de cisalhamento não foi totalmente selada, causando o aparecimento de bolhas no gesso da parede;
2. Pode ser que o enchimento do gesso seja muito fino, fazendo com que a densidade da argamassa seja muito alta, o que pode penetrar nas frestas da parede e espremer as bolhas de ar, resultando em bolhas;
3. Pode-se usar éter de celulose de alta viscosidade ou matéria orgânica de alto peso molecular, fazendo com que a própria argamassa espume facilmente.
Solução recomendada:
1. Recomenda-se usar agente de interface e selar a parede de cisalhamento duas vezes na vertical e na horizontal;
2. Caso seja causada pela finura da massa do gesso, recomenda-se reajustar a fórmula e escolher uma mistura de agregados adequada;
3. Substitua o éter de celulose por viscosidade apropriada e aditivos apropriados.
