Argamassa refere-se ao material de engenharia de construção preparado proporcionalmente por material cimentício, agregado fino granular, aditivo mineral, água e vários aditivos, conforme necessário.

Argamassa comercial refere-se a uma mistura granular ou em pó produzida por um fabricante especializado que foi seca e peneirada com agregado fino e materiais cimentícios, aditivos minerais e vários aditivos de argamassa em uma proporção específica. Ela pode ser pré-misturada com água na fábrica e, em seguida, transportada para o local da construção por um caminhão-tanque específico para uso, ou pode ser transportada para o local da construção na forma de embalagem após ser misturada a seco na fábrica e, em seguida, usada após ser desembalada e misturada com água. Como um novo tipo de material de construção, a argamassa comercial tem as vantagens de alto desempenho, qualidade estável, construção conveniente e nenhum impacto ambiental. É outra nova tendência após o desenvolvimento rápido e constante do concreto comercial. O surgimento da argamassa comercial é um avanço do conceito para a tecnologia de materiais de construção tradicionais e é uma solução totalmente nova para o gargalo técnico do setor de construção.

A argamassa comercial pode ser dividida em argamassa pronta e argamassa seca de acordo com sua forma de fornecimento (se foi misturada com água) ao sair da fábrica. A argamassa pronta, ou argamassa misturada a úmido, refere-se à composição de materiais cimentícios, agregados finos, materiais modificados com polímeros, materiais espessantes que retêm água, materiais de aditivos minerais, aditivos químicos, materiais de fibra e pigmentos. Ele é misturado em uma fábrica profissional com água para formar um produto final com propriedades específicas de construção de acordo com uma proporção de mistura específica. É transportada para o local da construção por um caminhão betoneira específico, armazenada em um contêiner lacrado e usada dentro do prazo especificado. Um tipo de mistura de argamassa, a argamassa misturada a seco, refere-se a materiais cimentícios inorgânicos, agregados finos e materiais modificados por polímeros produzidos por fabricantes profissionais após secagem e peneiramento. Todos os tipos de materiais, como materiais espessantes que retêm água, aditivos minerais e químicos, materiais fibrosos, pigmentos e outros componentes, são misturados de acordo com uma determinada proporção de uma mistura granular ou em pó, que pode ser usada na forma a granel de maneira exclusiva. É um tipo de mistura de argamassa que é transportada para o local da construção por caminhão-tanque e depois misturada com água, ou pode ser transportada para o local da construção na forma de sacos ou barris e combinada com água.

A argamassa de commodities pode ser dividida em várias categorias de acordo com seu uso, como argamassa de alvenaria, argamassa de reboco e argamassa de colagem. Ela pode ser subdividida em argamassa pronta e argamassa seca para alvenaria, reboco e colagem.

A argamassa de commodity pode ser dividida em argamassa de commodity geral e argamassa de commodity especial, de acordo com o uso. A argamassa comum refere-se à argamassa de alvenaria padrão, à argamassa de reboco comum e à argamassa de ligação comum comumente usada em canteiros de obras. A argamassa de commodity especial é produzida e fornecida na forma de argamassa misturada a seco devido ao seu uso específico, à pequena quantidade, à baixa estabilidade de armazenamento e ao curto tempo de construção. Em contrapartida, a argamassa comum é usada em grandes quantidades, e sua estabilidade de armazenamento em um tempo especificado é melhor, de modo que pode ser fornecida na forma de argamassa misturada a seco, que é muito adequada para argamassa pronta. A argamassa de commodities pode ser dividida em argamassa de solo, argamassa de isolamento térmico e de economia de energia, argamassa decorativa, argamassa de fibra antitrincas, argamassa à prova d’água, argamassa anticorrosão, argamassa antirradiação, argamassa antiestática, argamassa de absorção de ondas etc., de acordo com sua função.

As características essenciais da argamassa comercial

(1) Trabalhabilidade da mistura de argamassa comercial

A mistura de argamassa deve ter boa trabalhabilidade, e a argamassa com boa trabalhabilidade não pode produzir estratificação e segregação rapidamente. Ela pode ser espalhada em uma camada fina e uniforme sobre a superfície áspera da alvenaria para ser bem integrada à ligação da base, facilitando as operações de construção e garantindo a qualidade do projeto. A trabalhabilidade da mistura de argamassa se manifesta principalmente na fluidez e na retenção de água.

1. Fluidez da argamassa

A fluidez da argamassa, também conhecida como consistência, refere-se à propriedade da mistura de argamassa de fluir sob seu próprio peso ou força externa. A fluidez da argamassa pode ser expressa pelo valor de consistência (mm) ou pelo grau de afundamento. Um testador de consistência de argamassa geralmente mede a consistência da argamassa, sendo que um valor de consistência considerável indica melhor fluidez.

Há muitos fatores que afetam a fluidez da argamassa, relacionados principalmente ao tipo e à quantidade de aditivos externos e aditivos misturados na argamassa, bem como ao tipo e à quantidade de materiais cimentícios, ao consumo de água, ao formato das partículas, ao grau de finura do agregado fino e à classificação. Para aumentar a fluidez da argamassa, a quantidade de cimento e água deve ser grande, a areia deve ser bem graduada, as bordas e os cantos devem ser poucos e as partículas devem ser grossas.

A escolha de uma argamassa com fluidez adequada pode melhorar a eficiência da construção e ajudar a garantir a qualidade. A escolha da fluidez da argamassa está relacionada aos métodos de construção e às condições climáticas. Para materiais de alvenaria porosos em clima seco e quente, a fluidez da argamassa deve ser mais significativa. Por outro lado, sua fluidez deve ser menor para materiais densos e não absorventes em clima úmido e frio.

2. Retenção de água da argamassa

A retenção de água da argamassa refere-se à capacidade da argamassa de reter água, ou seja, o poder da argamassa recém-misturada de manter sua umidade interna sem vazamentos.

Durante o transporte e a construção da argamassa, ela deve separar os componentes da argamassa uns dos outros e evitar a ocorrência de separação de água e sangramento. Suponha que haja condições ruins de retenção de água, como sangramento e lama durante o transporte e o uso; nesse caso, isso inevitavelmente trará duas consequências: Primeiro, a argamassa produzirá sangramento e segregação durante o armazenamento, o transporte e a construção. Depois de ser construída sobre a camada de base, a água é facilmente absorvida pela camada de base, resultando em uma argamassa misturada a seco, o que não é conveniente para a construção, e não é fácil colocar uma camada fina de argamassa uniforme e densa; em segundo lugar, a água é absorvida pela argamassa, o que afetará a hidratação regular do cimento e o endurecimento da coagulação, de modo que a resistência e a coesão da argamassa são reduzidas. Os dois pontos acima acabarão levando a um declínio na qualidade da alvenaria. Uma quantidade adequada de plastificante ou microespuma pode ser adicionada em vez de aumentar o cimento para que a argamassa tenha boa retenção de água.

Propriedades da argamassa comercial após o endurecimento

A argamassa de alvenaria serve para unir os blocos à alvenaria e desempenha principalmente a função de transferência de carga na alvenaria; a argamassa de reboco é firmemente ligada ao substrato e desempenha a função de proteção, decoração e aprimoramento de determinadas funções. Seja a argamassa de alvenaria ou a argamassa de reboco, ela deve resistir aos efeitos de longo prazo do ambiente durante o uso. A argamassa endurecida deve ter resistência à compressão, resistência de ligação, resistência à tração e durabilidade específicas.

1. Resistência da argamassa

A resistência é a principal propriedade física e mecânica da argamassa, e a argamassa de alvenaria tem a resistência à compressão como seu índice de resistência. Quanto maior for a resistência da argamassa, maior será sua força de coesão. No caso da argamassa de reboco, somente se a argamassa tiver força coesiva suficiente é que se pode garantir que ela não se esvazie ou caia.

2. Propriedades de coesão e deformação da argamassa

As propriedades de coesão e deformação são propriedades essenciais da argamassa de reboco. A argamassa de reboco não suporta cargas, mas, para melhorar sua força de ligação, muitas vezes é necessário aumentar o nível de resistência da argamassa.

A força coesiva da argamassa aumenta com o aumento de sua resistência à compressão. A força coesiva também está relacionada a muitos fatores, como a rugosidade da superfície da base, a limpeza, a umidade e as condições de manutenção da construção. A ligação entre a argamassa e a camada de base é boa quando usada na superfície e com boa manutenção. Além disso, a capacidade de trabalho da argamassa deve ser ajustada de acordo com os requisitos do reboco em camadas. As camadas intermediárias e superficiais podem ser menores; 7 cm a 9 cm são adequados.

Quando a argamassa é submetida a mudanças de carga, temperatura e umidade durante o processo de endurecimento, ela está sujeita a deformações. Se a deformação for muito grande ou irregular, ela reduzirá a qualidade da alvenaria e do reboco, resultando em afundamento ou rachaduras. Tome as seguintes medidas para melhorar a resistência a rachaduras da argamassa e reduzir seu valor de encolhimento: controle o tamanho da partícula e o teor de areia. A areia mais grossa e o maior teor de areia podem reduzir o encolhimento seco da argamassa; sob a premissa dos requisitos de resistência e resistência, deve-se limitar ao máximo o número de materiais cimentícios e controlar também o consumo de água; misturar a quantidade adequada de materiais de fibra e dividir o reboco em camadas e a superfície maior da parede em grades. A desidratação uniforme pode reduzir o valor de encolhimento relativo da argamassa.