A argamassa comercial é diferente do concreto como material estrutural. Além da resistência necessária (com exceção da argamassa de solo, os requisitos gerais para sua resistência não são altos), as principais condições são atender à retenção de água, colagem, impermeabilização, resistência a rachaduras, resistência a impactos e anticorrosão. Em termos de congelamento-descongelamento, resistência a altas temperaturas, isolamento térmico e outras funções, a composição da argamassa comercial é relativamente complicada.

O desenvolvimento e a produção de argamassa comercial são inseparáveis de matérias-primas padrão e excepcionais, matérias-primas típicas como vários cimentos, gesso, cal e outros materiais cimentícios comumente usados, agregados finos e cargas finas com diferentes gradações de partículas, etc. As matérias-primas para melhorar as propriedades plásticas da argamassa e atender aos requisitos especiais de desempenho da argamassa após o endurecimento incluem emulsão de polímero e pó de polímero redispersível, agente de retenção de água e espessante, vários aditivos para concreto e argamassa, fibras e pigmentos.

As principais matérias-primas da argamassa de pó seco comumente usada são:

1. Emulsões de polímero e pó de polímero redispersível

2. agente de retenção de água e espessante

3. Aditivos para concreto e argamassa de cimento

4. Fibra

5. Pigmento

Composição básica da argamassa

Uma determinada proporção de material cimentício, agregado fino granular, aditivo mineral, água, aditivo químico, fibra, pigmento e outros componentes prepara a argamassa comercial. O material cimentício, o agregado fino e a água constituem os componentes essenciais.

1. materiais cimentícios

Na engenharia de construção, materiais granulares soltos, como pedras e areia, ou materiais maciços, como alvenaria, podem ser unidos em um todo por meio de uma série de ações físicas e químicas, coletivamente chamadas de materiais cimentícios. De acordo com sua composição química, os materiais cimentícios geralmente podem ser divididos em duas categorias: inorgânicos e orgânicos.

Os materiais cimentícios inorgânicos comumente usados na argamassa comercial podem ser divididos em materiais cimentícios de endurecimento ao ar e materiais cimentícios hidráulicos, de acordo com suas condições de endurecimento. Os materiais cimentícios de endurecimento ao ar só podem ser endurecidos ao ar, ou seja, só podem manter ou continuar a desenvolver sua resistência ao ar e em condições secas, como gesso e cal. De modo geral, esses materiais só se aplicam ao solo ou a ambientes secos. Não são adequados para uso em ambientes úmidos, muito menos na água. Os materiais cimentícios hidráulicos podem não apenas endurecer no ar, mas também melhorar na água, manter e continuar a desenvolver sua resistência, como várias séries de cimento adequadas para projetos subterrâneos ou subaquáticos.

De acordo com suas fontes, os materiais cimentícios orgânicos comumente usados na argamassa comercial podem ser divididos em orgânicos naturais (piche) e sintéticos orgânicos (polímeros sintéticos). O material cimentício asfáltico é usado principalmente para preparar argamassa de piso asfáltico, que tem resistência à umidade, resistência à água, resistência à corrosão, elasticidade, tenacidade e alta resistência. Os polímeros sintéticos, como resinas epóxi e de poliéster insaturado, podem ser formulados em cimento resinoso e argamassa para a engenharia de pisos anticorrosivos.

2.Cimento

O cimento é um material cimentício hidráulico em pó que pode ser misturado com água para formar uma pasta plástica adequada para ser misturada com areia e pedra e pode endurecer no ar e em um ambiente úmido, bem como na água, para manter e aumentar a resistência. O cimento ocupa uma posição de destaque e vital nos materiais cimentícios e é um dos materiais mais importantes na engenharia de construção.

De acordo com seu desempenho e uso, o cimento pode ser dividido em cimento geral e cimento especial.

Propriedades básicas do cimento

ItemjPropriedades básicas 
densidade relativa e densidade aparenteA densidade relativa do cimento Portland comum é de 3,0 a 3,15, geralmente 3,1; a densidade aparente é de 1.000 kg/m³ a 1.600 kg/m³, geralmente 1.300 kg/m³
finuraA finura está relacionada à espessura das partículas de cimento. Quanto mais finas forem as partículas, mais rápido será o endurecimento do cimento e maior será a resistência inicial, mas o volume encolherá significativamente quando endurecido em uma atmosfera seca.
 Tempo de configuraçãoO tempo de endurecimento inicial é aquele em que a adição de água à pasta de cimento perde a plasticidade; e o tempo de endurecimento final é aquele em que a adição de água à pasta de cimento perde a plasticidade e começa a produzir resistência. O endurecimento inicial do cimento deve ser precoce o suficiente para facilitar as operações de construção, mas o endurecimento final deve ser breve para que o concreto possa endurecer o mais rápido possível e atingir uma determinada resistência para estimular o processo seguinte. O tempo de endurecimento do cimento está relacionado ao tipo de cimento e à quantidade de materiais misturados.
forçaA resistência do cimento é um dos principais indicadores de qualidade, que também é a base para determinar o grau de resistência do cimento. Ela mede a pressão por centímetro quadrado da amostra de argamassa de cimento após a cura por 28 dias em condições padrão.
estabilidadeA estabilidade está relacionada ao fato de a mudança de volume da pasta de cimento com consistência padrão ser uniforme durante o processo de ajuste e endurecimento. A estrutura do cimento será alterada de forma desigual, até mesmo destruída, se o cimento contiver cal, magnésia ou trióxido de enxofre altamente livres. O cimento com estabilidade não qualificada não deve ser usado na engenharia.
calor de hidrataçãoO calor de hidratação ocorre quando o cimento está em contato com a água para que uma reação de hidratação gere calor. Ele é expresso pelo calor (J) induzido por 1 kg de cimento. O calor de hidratação do cimento é desfavorável para o concreto em massa, pois o calor de hidratação se acumula no interior e não é fácil de dissipar, resultando em uma diferença significativa de temperatura entre o interior e o exterior, causando estresse interno e rachaduras no concreto. Portanto, os projetos de concreto em massa devem usar cimento de baixo calor e tomar as medidas de resfriamento necessárias simultaneamente.