Gesso para reboco
É um termo geral para um tipo de argamassa que é aplicada a um substrato de construção para nivelar ou fornecer proteção. É composto principalmente de materiais cimentícios, cargas e uma variedade de aditivos funcionais.
1. Materiais cimentícios: pó de gesso, cal, cimento
2. Enchimentos: esferas de vidro, pó de cálcio pesado, areia fina, etc.
3. Materiais auxiliares: éter de celulose, retardador, agente de entrada de ar, éter de amido, etc.
(1) Material cimentício principal: pó de gesso
O principal material cimentício do gesso para reboco é o pó de gesso. Trata-se de um material leve, e a quantidade adicionada afeta a taxa de revestimento da argamassa (um alto teor resulta em uma taxa de revestimento relativamente alta). Se a proporção for muito baixa, resultará em baixa resistência da argamassa e desprendimento de pó; no entanto, a proporção não deve ser muito alta, pois isso aumentará os custos e afetará a proporção de cimento para areia da argamassa, o que pode resultar em rachaduras.
(2) Principal agregado leve: esferas de vidro
A quantidade de esferas de vidro adicionada é determinada principalmente pela qualidade, resistência e quantidade de pó de gesso no gesso para reboco. Quanto maior for a quantidade adicionada, maior será a demanda de água, a densidade aparente e a taxa de revestimento da argamassa, enquanto as resistências à flexão e à compressão da argamassa diminuirão proporcionalmente. Portanto, considerando a qualidade e o custo do gesso para reboco, devemos escolher esferas de vidro com as seguintes qualidades:
1. Aparência: bom formato, boa uniformidade e menos poeira, de modo que a resistência será relativamente alta;
2. Densidade: A capacidade geral das esferas de vidro é de 100 a 120 kg/m³. Se a densidade for muito baixa, a resistência da argamassa será baixa; se a densidade for muito alta, a taxa de revestimento da argamassa será reduzida, aumentando assim o custo total da argamassa.
3. Absorção de água: Sob as mesmas condições de quantidade, volume de água e tempo de imersão, quanto mais contas de vidro flutuarem, melhor será a qualidade.
(3) Principais cargas: pó de carbonato de cálcio moído e areia fina
O pó de carbonato de cálcio moído e a areia fina são agregados estáveis e comumente usados no gesso para reboco. Eles não só melhoram a capacidade de trabalho e a taxa de revestimento da argamassa, mas também melhoram ainda mais a resistência à flexão e à compressão da argamassa. No entanto, deve-se prestar atenção à proporção de mistura do material cimentício com eles, caso contrário, podem ocorrer problemas como perda de pó e rachaduras.
De acordo com os testes experimentais, com as outras condições permanecendo inalteradas, a alteração da proporção de mistura do pó de carbonato de cálcio moído e da areia fina leva às seguintes conclusões:
1. Demanda de água: aumentará com o aumento da quantidade de areia fina adicionada;
2. Densidade a granel: primeiro aumentará até certo nível e depois diminuirá com o aumento da quantidade de areia fina adicionada;
3. Resistência à flexão e à compressão: primeiro aumentará até um determinado nível e depois diminuirá com o aumento da quantidade de areia fina adicionada.
(4) Um dos principais aditivos: éter de celulose
Como um importante modificador reológico, o éter de celulose pode ter os seguintes efeitos sobre o desempenho do gesso para reboco:
1. Ele pode melhorar a consistência da argamassa e também aumentar a demanda de água da argamassa;
2. Pode reter efetivamente a umidade na argamassa, ajudando assim a melhorar a resistência à flexão e à compressão da argamassa;
3. Como espessante, ele tem o efeito de induzir e estabilizar bolhas, aumentando assim a densidade aparente da argamassa.
(5) Um dos principais materiais auxiliares: retardador
Um material auxiliar essencial no reboco de gesso é o retardador de gesso, que é usado principalmente para reduzir a velocidade de endurecimento do gesso, proporcionar à argamassa tempos de endurecimento inicial e final suficientes, facilitar a construção e melhorar a resistência. A quantidade adicionada será afetada pelos seguintes fatores:
1. O tempo de endurecimento inicial do próprio pó de gesso: O tempo de endurecimento inicial do gesso de dessulfurização e do fosfogesso é geralmente de 5 a 10 minutos, enquanto o do gesso natural é mais longo. De acordo com testes experimentais, para cada diferença de 1 minuto no tempo de endurecimento inicial do pó de gesso, haverá uma diferença de 10 a 20 minutos no tempo de endurecimento inicial após a adição do retardador. Portanto, ao desenvolver e atualizar produtos, recomenda-se usar um padrão unificado para testar os tempos de endurecimento inicial e final do pó de gesso após a adição de retardador, a fim de estabilizar a qualidade do produto.
2. Teor de AⅢ anidro: Essa é uma substância ativa com efeito promotor de endurecimento. À medida que o tempo de armazenamento aumenta, ele prolonga o tempo de endurecimento inicial do pó de gesso, o que dificulta a determinação da quantidade de retardador a ser adicionada, afetando assim a produção de gesso e até mesmo causando o risco de rachaduras na argamassa. Portanto, recomenda-se escolher um pó de gesso que tenha passado por um envelhecimento eficaz e tenha um desempenho estável para produzir argamassa de reboco, e fazer um bom trabalho de inspeção de qualidade do tempo de endurecimento inicial de cada lote para reduzir ainda mais o risco.
3. Conteúdo de di-hidrato: Essa substância pode reduzir o efeito de retardamento do retardador e até mesmo inutilizá-lo, resultando em problemas como baixa resistência e perda de pó.
4. Efeito do pH da argamassa: Os retardadores geralmente alcançam o benefício máximo em ambientes neutros ou ligeiramente alcalinos.
