O cimento Portland comum é o tipo de cimento mais amplamente usado em produtos de argamassa misturada a seco. O clínquer de cimento Portland é misturado com 6% a 15% de materiais misturados e a quantidade adequada de gesso para fazer um material cimentício hidráulico chamado cimento Portland comum (referido como cimento comum), e seu código é P ・0. A quantidade máxima de aditivo no cimento comum não deve exceder 15%, e é permitido substituir por pó de forno que não exceda 5% da massa de cimento ou aditivo inativo que não exceda 10%. Além disso, a dosagem máxima não deve exceder 10% quando misturada com materiais mistos passivos.

Cimento com alto teor de alumina

O cimento de alumina é o cimento de aluminato de cálcio (CAC) ou cimento de alumina. Como um cimento especial, diferente do cimento Portland comum, ele contém mais alumina (AI2O3), geralmente cerca de 50%, os materiais minerais primários CA, CA2 e uma pequena quantidade de C2AS e fase de ferro. Como o cimento de alta alumina tem as características de endurecimento precoce e resistência a altas temperaturas, ele é frequentemente usado para preparar argamassa autonivelante, material de rejuntamento sem encolhimento, argamassa de reparo rápido e agente de entupimento em produtos de argamassa de pó seco. Além disso, a adição de uma quantidade adequada de cimento de alta alumina ao cimento comum pode ser usada como coagulante para o cimento comum.

Aplicação do cimento de alta alumina

(1) Campo da química da construção

As principais características do cimento com alto teor de alumina são o endurecimento acelerado, a alta resistência, a resistência à abrasão química e a resistência às intempéries. Portanto, o cimento de alta alumina é frequentemente usado como adesivo hidráulico para alguns produtos exclusivos do setor de construção. Como o principal componente do cimento de alta alumina é o aluminato de cálcio, ele absorve mais água do que o cimento Portland comum na reação de hidratação, solidificando-se mais rapidamente e tendo maior resistência inicial. A resistência é maior do que a do cimento comum após 28 dias, o que pode fazer com que o produto seja colocado em uso o mais rápido possível.

Sistema de tratamento de esgoto

Como o cimento endurecido de alta alumina tem baixa porosidade, não contém Ca(0H)2 e tem uma estrutura compacta, ele tem boa resistência à erosão por sulfato e água do mar. Portanto, vários tubos autotensionados produzidos por cimento de alta alumina têm sido muito adequados como vários acessórios de tubulação para estações de esgoto e de elevação de água por um longo tempo. Além disso, o cimento de alta alumina tem alta resistência inicial e pode endurecer bem em ambientes de baixa temperatura, mas quando a temperatura ultrapassa 30°C, a resistência cai drasticamente, ao contrário do cimento Portland. Portanto, o cimento de alta alumina é normalmente usado para reparos de emergência e projetos que exigem alta resistência inicial e não é adequado para cura a vapor e construção em temperaturas mais altas.

Gesso

O gesso di-hidratado (gesso hemihidratado) é o mais usado no setor de construção. A composição química é de cerca de 32,5% de CaO, 46,5% de SO3 e 20,9% de O. Geralmente é granular e fibroso.

Os produtos de gesso em pó são comumente usados em uma argamassa de mistura seca, divididos em gesso para construção, gesso, gesso para calafetagem e gesso para colagem, de acordo com seus usos. Entre os pós de gesso, o pó de gesso para construção representa a proporção mais significativa e pode ser dividido em duas categorias: o pó de gesso é usado para produzir produtos de gesso para construção e o outro é usado como material de reboco para construção.

cal apagada

A cal apagada, nome científico do hidróxido de cálcio Ca (0H) 2, é um material de cimentação e enchimento comumente usado em produtos de argamassa misturada a seco. A cal apagada tem forte alcalinidade e higroscopicidade e é quase insolúvel em água. Ela pode absorver gradualmente o dióxido de carbono e formar carbonato de cálcio quando exposta ao ar. A adição de cal apagada à argamassa de cimento e ao gesso pode aumentar a capacidade de trabalho e tem as vantagens de melhorar a capacidade de trabalho da pasta, aumentar a força de ligação, reduzir as rachaduras e compensar as microfissuras. Como a cal apagada não é usada como material de ligação primário na argamassa de mistura seca, ela tende a agir como um enchimento auxiliar, portanto, deve ser razoável em termos de resistência à colagem.