A seção anterior apresentou as propriedades físicas gerais da metilcelulose. Outros indicadores de desempenho incluem teor de metoxi, viscosidade, umidade, cinzas (em termos de sulfato), cloreto (em termos de NaCl), alcalinidade (em termos de NaOH), teor de ferro, metais pesados (em termos de chumbo), ésteres ácidos e densidade relativa.
A aplicação inicial do MC depende de sua solubilidade em água, uma propriedade crucial. O teor de metoxi do MC solúvel em álcali (DS=0,1 0,9) varia de 2% a 16%; para o MC solúvel em água (DS=1,3 2,0), o teor de metoxi é de 26% a 32%; e para o MC solúvel em solvente orgânico (DS=2,1 ou superior), o teor de metoxi excede 36%. Essas variações no teor de metoxi desempenham um papel importante nas diversas aplicações do MC.
Além disso, a solução aquosa de MC forma um gel quando aquecida e se liquefaz após o resfriamento, transformando-se em uma solução transparente. Muitos usos do MC são baseados nessa capacidade. O MC pode ser usado como formador de filme, adesivo, dispersante, agente umectante, espessante e estabilizador emulsificante. Ele é amplamente utilizado em materiais de construção, cosméticos e medicamentos, detergentes, polímeros e outros campos.

1. Indústria de materiais de construção
A metilcelulose, um composto versátil, é amplamente utilizada como aglutinante nos setores de materiais de construção e cerâmica. Suas propriedades exclusivas aumentam a coesão da pasta, reduzem a floculação e melhoram a viscosidade e o encolhimento. Em esmaltes cerâmicos, o MC atua como agente de suspensão e aglutinante, garantindo a dispersão uniforme dos pigmentos e permitindo uma aplicação espessa. Sua adição a materiais refratários reduz a demanda de água, melhora a uniformidade e a estabilidade dimensional do produto e minimiza o refugo. O MC também atua como um agente de cura na argamassa de tijolos e telhas, aumentando a força de ligação e controlando o tempo de endurecimento e a resistência inicial do cimento estrutural.
O MC, assim como o HPMC, tem um efeito de retenção de umidade na pasta de cimento, o que pode reduzir significativamente a perda de umidade na superfície do concreto. Por exemplo, o uso do MC para preparar o cimento para a colagem de estruturas de parede seca pode evitar rachaduras nas bordas e melhorar a adesão, a coesão e o desempenho da construção. A colagem de tijolos e ladrilhos em superfícies ásperas pode aumentar a aderência da argamassa, e os tijolos e ladrilhos não precisam ser pré-embebidos. Também pode ser usado para preparar argamassa resistente à água e à temperatura (-15-60°C) para a colagem de tijolos e telhas; argamassa para a colagem de tijolos refratários de sílica resistentes a altas temperaturas (1500°C); a adição de 4000 mPa-s de MC e uma pequena quantidade de ureia ou tiocianato de sódio à argamassa de cimento pode ser usada para a construção em altas temperaturas, e a argamassa de cimento para a colagem de telhas cerâmicas resistentes à carga pode ser preparada. A adição de MC e copolímero de acetato de vinila e anidrido maleico à argamassa de cimento para a colagem de tijolos e telhas pode aumentar a força de adesão de tijolos e telhas na superfície do cimento de 0,277 MPa (sem aditivos) para 0,78 MPa.
Ao adicionar uma pequena quantidade de MC e um acelerador de coagulação de cimento (como o formiato de cálcio) à argamassa de cimento usada nas paredes internas e externas dos edifícios, seu desempenho de coagulação e construção pode ser significativamente aprimorado. Por exemplo, a adição de MC e acetato de polivinila à argamassa de cimento permite a construção de camadas finas em tijolos e telhas. O MC também melhora o desempenho de materiais de escova em pó para pulverização diluível em água, aumentando a adesão, reduzindo rachaduras e o consumo de água, melhorando a resistência ao desgaste e facilitando a construção.
A adição de MC, dispersante e fibra sintética à argamassa de cimento e areia de quartzo pode ser usada como gesso isolante térmico e para reparar e substituir o gesso. A adição de MC à pasta de cimento branco pode ser usada como revestimento de superfície de concreto resistente ao desgaste, resistente a ácidos e bem aderente e como camada impermeável.
Se a fibra de vidro, o fio de aço ou a fibra de náilon forem mergulhados na solução de MC (peso molecular de 18000 a 200000) e adicionados ao gesso ou ao concreto, eles poderão se tornar um material de construção de cimento reforçado com fibra. A pasta de argamassa leve que pode ser extrudada e construída, preparada com MC (0,1% a 2%), fibra e agente espumante, pode ser usada como material de construção poroso e de alta resistência. O material de cimento leve preparado por uma mistura de MC, surfactante (como alquilbenzeno sulfonato de sódio) e bicarbonato de sódio pode fazer com que o cimento coagule rapidamente e evite rachaduras. Devido às diferentes proporções, a densidade pode ser ajustada na faixa de 573,4 a 1103,4 kg/m³.
O MC, juntamente com outros polímeros, pode melhorar significativamente as propriedades da pasta de cimento em elementos de construção. Por exemplo, a adição de MC de alta viscosidade (10.000 a 15.000 mPa-s) à pasta de cimento, areia ou cal pode melhorar sua força de ligação e a facilidade de mistura. Os produtos de cimento resultantes não são apenas duros, mas também resistem ao encolhimento excessivo. Além disso, o MC também pode ser usado para proteger a superfície de estruturas de elementos de cimento moldados, demonstrando ainda mais seu valor na construção.
A adição de MC pode controlar o tempo de endurecimento da pasta de cimento, melhorar a resistência à flexão e à compressão e reduzir o encolhimento. Por exemplo, ao adicionar uma mistura de 0,1% de MC e tartarato de sódio retardador na pasta de cimento, o tempo de endurecimento da pasta de cimento original de 2h22min (inicial) e 3h18min (final) pode ser adiado para 4h11min (inicial) e 5h21min (final), e sua resistência à flexão e resistência à compressão são aumentadas do original (sem aditivos) 6,64MPa e 39,2MPa para 7. 24MPa e 42. 4MPa; por exemplo, com a adição de aglutinante MC, agente de expansão (como sulfato de aluminato de cálcio), formador de poros [siliceto de cálcio (CaSi) ou nitreto de alumínio (AlN)], dispersante (como sulfato de lignina), promotor (como ZnCl₂, AlCl₃) na pasta de cimento, o tempo de endurecimento da pasta de cimento original pode ser adiado para 4h11min (inicial) e 5h21min (final). Sua resistência à flexão e à compressão aumentou da original (sem aditivos) de 6,64 MPa e 39,2 MPa para 7,24 MPa e 42,4 MPa. O uso de CaCl₂, CaCl₂ ou outros haletos) pode evitar o desgaste e melhorar a resistência inicial, especialmente na fixação de fundações de pontes. Sua resistência à flexão e coeficiente de expansão após 7 dias são 3333,15MPa e +0,32%, respectivamente, enquanto que sem esses aditivos são 309,46MPa e -0,47%, respectivamente; por exemplo, a adição de 0,1% a 0,5% de MC e uma pequena quantidade de pentaclorofenol de sódio (5% a 30% da adição de MC) à pasta de cimento pode reter a umidade e melhorar a plasticidade, melhorar a adesão à superfície, reduzir o encolhimento do gel e a necessidade de água, reduzir o encolhimento e a ausência de rachaduras e melhorar a resistência à flexão. Após 28 dias, a resistência à flexão aumentou em 276% em comparação com a resistência sem aditivos.

2. Aplicação em revestimentos
A metilcelulose, um composto versátil, é amplamente utilizada em vários componentes de revestimento, como látex e resinas solúveis em água. Ela atua como formador de filme, espessante, emulsificante e estabilizador, entre outras funções. Essa multifuncionalidade contribui para a resistência ao desgaste, a fluidez, o nivelamento, a estabilidade de armazenamento, a estabilidade de pH e a tolerância a pigmentos de metais pesados do revestimento, proporcionando uma compreensão abrangente de suas aplicações no setor.
A função do MC no processamento de papel é igualmente significativa. Ele atua como um componente de primer leve em papel encerado, reduzindo a penetração de parafina durante o enceramento e evitando a penetração de tinta ou verniz. Isso aumenta o brilho e a luminosidade dos produtos de papel impresso. O MC também melhora o desempenho de impressão do papel fino branco e fortalece a resistência do papel kraft. Sua versatilidade se estende ao papel de gravação e ao papel de cópia fotossensível, onde desempenha um papel na emulsão de revestimento do papel carbono de transferência sensível à pressão. Ele demonstra boa adesão a pigmentos em componentes de revestimento de papel e serve como dispersante para pigmentos usados em revestimentos de papel colorido, ressaltando seu valor prático no setor.
Na década de 1950, o MC era usado em removedores de tinta. Ele pode ser misturado com parafina em uma solução mista de água/álcool/diclorometano, o que pode bloquear a volatilização de solventes e tornar os removedores de tinta adequados para a remoção de tintas de superfície. Ele pode ser misturado com álcoois graxos de baixo nível (como etilenoglicol, éter monoetílico de etilenoglicol ou éter butílico) para dar tixotropia aos removedores de tinta. Nos componentes do removedor de tinta, o MC é misturado principalmente com parafina, diclorometano, álcoois graxos de baixo nível, sais de amônio, soda e água, que podem remover tinta seca ao ar ou revestimentos de esmalte sintético seco (como ureia-formaldeído, resina de melamina formaldeído). Ele amolece ou derrete a tinta antiga, que é fácil de raspar ou lavar com água; também há casos em que o removedor de tinta é usado para tratar a tinta antiga em objetos de bronze e depois lavá-la com solventes. Os removedores rápidos de tinta representativos são feitos de MC, diclorometano, metanol, álcool metilbenzílico, etilbenzeno, tioureia, parafina e água. Para uma camada espessa de revestimento de resina alquídica/melamínica sobre o primer epóxi, o removedor de tinta pode ser dissolvido após 7 minutos de aplicação e removido por lavagem com forte fluxo de água.