1. Emulsão de acrilato

Acrilato é o termo geral para o ácido acrílico e seus ésteres homólogos. Inclui principalmente acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de butila, metacrilato de metila e metacrilato de butila. O acrilato pode ser autopolimerizado ou copolimerizado com outros monômeros e é a principal matéria-prima para a produção de emulsão de acrilato.

A emulsão de acrilato é uma emulsão preparada por monômeros de acrilato (acrilato de metila, éster etílico, éster butílico, metacrilato de butila) usando um método de copolimerização em emulsão. Seu conteúdo sólido geralmente varia de 40% a 50%. A emulsão de acrilato tem as características de um filme de revestimento brilhante e flexível, e sua adesão, resistência à água, resistência a álcalis e resistência a intempéries são excelentes. Seu escopo de aplicação é principalmente revestimentos decorativos de alta qualidade para paredes externas e internas. O desempenho da emulsão de acrilato é muito melhor do que o da emulsão de acetato de polivinila, principalmente quando usada em paredes novas de cimento ou cal; ela pode refletir melhor suas vantagens porque o filme de revestimento da emulsão de acrilato é saponificado por sal de cálcio alcalino e é insolúvel em água, enquanto o álcool polivinílico produzido pela saponificação da emulsão de acetato de vinila é solúvel em água e tem baixa resistência à água.

Vários monômeros de acrilato podem não apenas ser copolimerizados, mas também copolimerizados com outros monômeros, como o estireno, geralmente chamado de emulsão acrílica pura, e o acetato de vinila, chamado de emulsão estireno-acrílica e etileno-acrílica. O metacrilato de metila e o estireno são monômeros duros, o acrilato de etila e o butil são monômeros macios, e o butil é mais macio que o etil. Por meio de diferentes proporções, é possível obter emulsões de copolímero com outras propriedades. O uso de estireno em vez de metacrilato de metila como monômero rígido pode reduzir significativamente os custos.

2. Emulsão de copolímero de etileno e acetato de vinila (EVA)

A emulsão de EVA é um sistema de dispersão aquosa de copolímero obtido pela polimerização de acetato de vinila e emulsão de etileno. É um líquido viscoso branco leitoso com um conteúdo sólido de 50% a 55%, viscosidade de 200mPa-S a 3300MPa-S e valor de pH de 4,0 a 5,5. A temperatura mais baixa de formação de filme é de -3°C a 10°C, a temperatura de transição vítrea é de Tx=-3°C a 7°C e a tensão superficial é de 30mN/m.

Nas moléculas da emulsão de EVA, devido à introdução do grupo vinil, a cadeia principal do polímero torna-se macia, o que tem um efeito plastificante interno e evita a migração e a volatilização da diálise causadas pela adição de plastificantes de baixo peso molecular. As temperaturas mínimas de formação de filme e de transição vítrea são reduzidas e são estáveis ao oxigênio, ao ozônio e aos raios ultravioleta. Sua resistência a ácidos e álcalis, resistência ao congelamento-descongelamento e estabilidade de armazenamento são melhores do que as emulsões de PVAc. Adesão excepcional, viscosidade úmida adequada e velocidade de cura rápida, resistência a álcalis e resistência à fluência são melhores do que a emulsão acrílica, boa resistência à água, resistência a altas temperaturas e não se decompõe a 250 °C.

A argamassa à prova d’água modificada por emulsão de EVA tem excelente resistência a intempéries, a ácidos e álcalis e a ultravioleta. Ela pode ser aplicada no tratamento à prova d’água de telhados com formatos especiais, no reparo de telhados antigos e na construção de telhados coloridos. Também pode ser usado para revestimentos à prova d’água em banheiros. A adição de emulsão de EVA ao cimento pode não apenas aumentar significativamente a resistência do cimento, mas também obter excelentes resultados no reparo de concreto e no tratamento anti-infiltração de reservatórios.

3. Emulsão acrílica de estireno (SAE)

A emulsão estireno-acrílica é um líquido branco leitoso com luz azul obtido pela copolimerização de estireno e acrilato, com um teor de sólidos de 40% a 45%, viscosidade de 80mPa S a 1500mPa S e monômeros residuais <0,5%. O valor do pH é de 8-9, a adesão da emulsão estireno-acrílica é boa e o filme de revestimento é transparente, resistente à água, ao óleo, ao calor e ao envelhecimento.

4. Látex de estireno-butadieno (SBR)

O látex de estireno-butadieno é obtido pela emulsão de copolimerização de butadieno e estireno, conhecida como SBR. A densidade relativa do látex de estireno-butadieno é de 0,9 a 1,05, e a quantidade de estireno ligado é de 23% a 85%. A quantidade de estireno ligado no látex de estireno-butadieno produzido em massa é de 23% a 25%, enquanto o teor de estireno combinado do látex com alto teor de estireno (SBR-HSL) chega a 80% a 85%. O conteúdo sólido total do látex de estireno-butadieno preparado pelo método geral é de 40% a 50%, enquanto o conteúdo sólido total do látex com alto teor de sólidos é de 63% a 69%.

A resistência ao calor do látex de estireno-butadieno é melhor do que a do látex de borracha natural. Após o envelhecimento, ele não é pegajoso e não amolece, mas endurece.

Esse tipo de látex combina as características e propriedades da borracha e do plástico e tem excelente adesão, resistência ao calor, resistência à abrasão, resistência a ácidos, resistência a álcalis e resistência química. São amplamente utilizados em revestimentos, camadas de látex, adesivos e modificações de concreto de cimento (argamassa).

5. Látex de neoprene (CR)

O látex de neoprene é uma emulsão de borracha preparada pela polimerização em emulsão de 2-cloro-1,3-butadieno, conhecida como CRL, que tem excelentes propriedades abrangentes, como forte adesão e bom desempenho na formação de filmes. Tanto o gel úmido quanto o filme seco têm alta resistência e são resistentes ao óleo, ao solvente, ao calor, ao envelhecimento por ozônio e a outras propriedades, por isso é amplamente utilizado, mas o látex de neoprene também tem algumas deficiências, como baixa resistência ao frio; é um líquido fluido em temperatura ambiente, a viscosidade aumenta quando é resfriado abaixo de 10 °C e se torna uma pasta quando está próximo de 0 °C. O látex é congelado abaixo de 0 °C, o emulsificante é destruído e solidificado e não pode ser restaurado ao estado original do látex quando reaquecido. Atualmente, surgiu o látex de neoprene modificado, como o tipo resistente ao frio preparado pela copolimerização de uma pequena quantidade de látex de neoprene. O desempenho de isolamento do látex de neoprene é um pouco inferior, e a estabilidade de armazenamento não é boa o suficiente. A copolimerização do látex de neoprene com acrilonitrila pode melhorar o desempenho da resistência a solventes aromáticos, e a copolimerização com compostos acrílicos pode produzir látex de neoprene carboxilado, que tem boas propriedades adesivas, elasticidade e propriedades de formação de filme.

O látex de neoprene pode ser dividido em látex de uso geral, um homopolímero com ânion e tipo de gel, e látex exclusivo com tipos de gel e solvente, incluindo copolímeros com estireno, acrilonitrila e ácido metacrílico. O látex catiônico geralmente usa sal de tetraamina como estabilizador.

O látex de neoprene é amplamente utilizado para modificar revestimentos, adesivos e concreto de cimento asfáltico (argamassa).