Nos últimos anos, o escopo da aplicação de gesso em projetos de construção se tornou mais amplo, e a quantidade de uso está aumentando. A base de gesso se tornou o principal produto da argamassa de mistura seca. Por exemplo, como material de reboco de paredes internas, o gesso tem as funções de leveza, prevenção de incêndio, isolamento acústico, preservação do calor e absorção sonora, e é o material preferido para substituir a argamassa de reboco tradicional. Os materiais de construção de gesso, como placa de gesso revestida de papel, bloco de gesso, calafetagem de gesso, ripa de gesso, gesso autonivelante e adesivo de placa de gesso, têm sido amplamente utilizados no setor de construção.
Os retardadores de gesso comumente usados são baseados em proteína metamórfica, citrato, tartarato e hidrogenofosfato de potássio. Embora esses retardadores possam prolongar efetivamente o tempo disponível dos produtos de gesso, eles também afetarão a resistência posterior dos produtos de gesso.
Os retardadores de gesso podem ser adicionados aos produtos de gesso de qualquer forma. Devido às diferenças nas características do gesso em vários locais, ele terá um impacto específico no tempo de endurecimento do produto. Portanto, a quantidade específica de adição deve ser determinada por meio de experimentos. No entanto, seu uso é limitado devido ao alto preço dos produtos retardadores de gesso de alta qualidade.
O retardador de gesso deve ser armazenado em um local ventilado e seco para evitar umidade e aglomeração. Se for aberto, deve ser lacrado e armazenado imediatamente após o uso.
1. Formiato de cálcio
Trata-se de um novo tipo de coagulante precoce de baixa temperatura com fórmula molecular C₂H₂O₄Ca. É um pó fluido branco ou amarelado. Em produtos de argamassa de mistura seca, o formiato de cálcio é usado principalmente em adesivos para azulejos, argamassas de reboco à base de cimento, argamassas de reparo e argamassas à prova d’água. Para melhorar a resistência inicial, o cimento de alta alumina geralmente é adicionado à argamassa como coagulante, e o anticongelante também é necessário para evitar o congelamento em ambientes de baixa temperatura. O formiato de cálcio tem duas funções, que podem não apenas acelerar a velocidade de endurecimento do cimento e melhorar a resistência inicial, mas também evitar o problema da velocidade de endurecimento muito lenta na construção no inverno ou em condições de baixa temperatura e umidade, de modo que os produtos de cimento possam ser colocados em uso com alta resistência o mais rápido possível. O formiato de cálcio é especialmente adequado para o cimento. A contribuição da resistência inicial é mais significativa.

No verão, o formiato de cálcio costuma ser de 3% a 0,7% da massa de cimento, mas, no inverno, ele deve ser aumentado com a diminuição da temperatura, e a dosagem é de cerca de 0,5% a 1,0%. Deve-se evitar adicionar muito formiato de cálcio; caso contrário, isso causará rachaduras.
Como o cimento Portland é usado com frequência na argamassa de mistura seca, ele se caracteriza pela baixa resistência inicial e, posteriormente, pela alta resistência. A adição de uma quantidade adequada de formiato de cálcio ao produto é muito benéfica para aumentar sua resistência inicial.
Como coagulante, o formato de cálcio não pode ser usado sozinho como anticongelante no inverno. Somente a combinação de formiato de cálcio e anticongelante pode obter um bom efeito anticongelante e melhorar a resistência inicial simultaneamente.
1. éter de amido
O éter de amido é um dos aditivos essenciais na argamassa de mistura seca. Devido à falta de uma compreensão profunda do éter de amido, os trabalhadores da construção civil devem prestar mais atenção à sua importância. A principal matéria-prima para a produção do éter de amido é o amido de batata, que é abundante na natureza. A introdução de ligações não iônicas na cadeia de polissacarídeos do amido pode manter um estado estável e derreter rapidamente em um sistema de base forte. Além disso, o ajuste do peso molecular do amido pode obter propriedades tixotrópicas exclusivas.
2. Principais recursos
(1) O éter de amido é normalmente usado com o éter de metilcelulose, apresentando um excelente efeito sinérgico. A adição de uma quantidade adequada de éter de amido ao éter metilcelulósico pode melhorar significativamente a resistência da argamassa à queda e ao deslizamento, com um alto valor de rendimento.
Na argamassa que contém éter de metilcelulose, a adição de uma quantidade adequada de éter de amido pode aumentar significativamente a consistência da argamassa, melhorar a fluidez e tornar a construção e a raspagem mais suaves.
(2) A adição de uma quantidade adequada de éter de amido à argamassa contendo éter de metilcelulose pode aumentar a retenção de água da argamassa e prolongar o tempo disponível.
(3) O éter de amido é quimicamente modificado, solúvel em água, compatível com outros aditivos em argamassa seca, amplamente utilizado em adesivos para azulejos, argamassa de reparo, gesso, massa para paredes internas e externas, materiais de calafetagem e enchimento à base de gesso, agentes de interface, argamassas de alvenaria, mas também adequado para construção manual ou por pulverização à base de cimento ou gesso, argamassas de reboco, argamassas de colagem e argamassas de reboco para sistemas de isolamento térmico externo.

Dosagem:
Dosagem recomendada: 0.03%~0.05%.
Trata-se de um agente antiespumante em pó especialmente projetado para produtos de argamassa misturada a seco. Tem uma função semelhante à do agente antiespumante líquido usado em tintas látex e desempenha o papel de antiespumante e supressão de espuma em argamassa misturada a seco.
Um agente antiespumante em pó seco é um surfactante não iônico amplamente utilizado em sistemas neutros e alcalinos e é compatível com a maioria dos outros aditivos com boa estabilidade, forte antiespumante e funções antiespumantes.
Durante a construção, bolhas de ar são frequentemente produzidas quando o pó seco é misturado com água, afetando a estética do produto. Como os revestimentos em pó seco, os furos de ar serão produzidos após a pintura e a pulverização e serão distribuídos na superfície do filme de tinta como marcas de pancadas. Após a aplicação da argamassa autonivelante, os poros e os buracos de bala formados na superfície afetarão a qualidade da superfície e a estética do produto final. As bolhas na argamassa à prova d’água podem afetar a impermeabilidade da argamassa. Portanto, a adição de uma quantidade adequada de agente antiespumante em pó seco pode efetivamente eliminar bolhas de ar e furos em produtos de argamassa misturada a seco e eliminar poros e cavidades gerados durante o bombeamento, a raspagem e a pulverização sem afetar a impermeabilidade da argamassa. A principal função do agente antiespumante em pó seco é a antiespuma e a supressão de espuma, tornando o produto mais uniforme e bonito e melhorando a impermeabilidade e a resistência do produto.
O uso geral é entre 0,2% e 0,5%.
- Agente de retenção de ar
O agente de retenção de ar é um surfactante aniônico em pó desenvolvido especialmente para a aplicação de produtos à base de cimento e gesso. O uso de agentes incorporadores de ar pode introduzir um grande número de microbolhas uniformemente distribuídas, estáveis e fechadas no produto, o que ajuda a reduzir a tensão superficial da água na argamassa, resultando em melhor umectação e dispersibilidade, melhor trabalhabilidade, capacidade de bombeamento e resistência ao congelamento.
- Em produtos de argamassa misturada a seco, os dispersantes de umedecimento e de retenção de ar geralmente são usados juntos para obter o melhor efeito. O agente de retenção de ar pode ser amplamente utilizado em argamassa de reboco à base de cimento e gesso, massa para paredes internas e externas, argamassa de alvenaria e argamassa autonivelante para melhorar a capacidade de construção, a suavidade e a plasticidade do produto, além de ser benéfico para a umidificação de vários pigmentos e cargas. Ao mesmo tempo, o agente de retenção de ar pode melhorar o desempenho anticongelante do produto em baixas temperaturas, aumentar a impermeabilidade da argamassa à prova d’água e reduzir o sangramento do concreto e da argamassa. Ele pode ser usado em argamassa de agregado leve, argamassa comum e concreto, mas não é adequado para concreto de cura a vapor e produtos de concreto protendido. Os agentes de retenção de ar mais comumente usados são um polímero à base de colofônia, alquilbenzeno sulfonato de sódio, lauril sulfato de sódio e sulfato de sódio de álcool alifático, solúveis em água.
3. Principais recursos
(1) Melhorar a durabilidade da argamassa e do concreto. A resistência ao congelamento da argamassa misturada com um agente de retenção de ar é várias vezes maior do que a da argamassa comum.
(2) Aumentar a estabilidade e a viscosidade da mistura de argamassa e reduzir a ocorrência de sangramento e segregação.
(3) A parte de granulação fina da areia de baixa qualidade pode ser compensada devido ao efeito de retenção de ar, melhorando assim a qualidade da argamassa feita com essa areia.
(4) A argamassa adicionada com um agente de retenção de ar é mais fácil de rebocar.
(5) Reduzir os defeitos na superfície da argamassa, como marcas de pancadas e buracos.
4. Uso
O uso geral é entre 0,005% e 0,02%. Os lubrificantes tixotrópicos permitem que o produto reduza a resistência ao fluxo, obtenha boa lubrificação e trabalhabilidade, melhore a tixotropia, a resistência à flacidez e as propriedades antissedimentação, além de beneficiar a mistura e o bombeamento de produtos de argamassa misturada a seco.