A argamassa autonivelante depende de sua fluidez e propriedades de autorrecuperação para formar uma base lisa, plana e durável sobre o substrato, permitindo a aplicação ou a colagem de outros materiais e possibilitando a construção de grandes áreas com alta eficiência. A alta fluidez é uma característica altamente notável da argamassa autonivelante; além disso, ela deve possuir retenção de água e resistência de ligação adequadas, evitar sangramento e segregação e apresentar propriedades de isolamento térmico com baixo aumento de temperatura.
O éter de celulose é um aditivo primário em argamassas pré-misturadas, melhorando o desempenho da argamassa, como consistência, trabalhabilidade, resistência de ligação e retenção de água. Ele desempenha um papel significativo na indústria de argamassas pré-misturadas.
Benefícios do éter de celulose
1. Fluidez
O éter de celulose influencia significativamente a retenção de água, a consistência e a trabalhabilidade da argamassa autonivelante. Como argamassa autonivelante, a fluidez é um dos principais indicadores para avaliar o desempenho autonivelante. Sob a premissa de garantir a composição normal da argamassa, a fluidez pode ser ajustada modificando a dosagem de éter de celulose.
No entanto, a adição excessiva pode reduzir a fluidez da argamassa, portanto, o teor de éter de celulose deve ser controlado dentro de uma faixa razoável.
2. Retenção de água
A retenção de água da argamassa é um indicador importante da estabilidade interna da argamassa de cimento recém-misturada. Para permitir que os materiais gelosos sofram reações de hidratação completas, o éter de celulose em concentrações adequadas pode manter a umidade na argamassa por um longo período. Geralmente, a taxa de retenção de água da argamassa aumenta com a adição de éter de celulose.
O efeito de retenção de água do éter de celulose impede que o substrato absorva muita água muito rapidamente e inibe a evaporação da água, garantindo assim que o ambiente da argamassa forneça água suficiente para a hidratação do cimento.
Além disso, a viscosidade do éter de celulose afeta significativamente a retenção de água da argamassa. Uma viscosidade mais alta resulta em melhor retenção de água. Éteres de celulose com viscosidade de 400 mPa·s são comumente usados em argamassas autonivelantes para aumentar a fluidez e melhorar a densidade da argamassa.
3. Tempo de presa
O éter de celulose tem um certo efeito retardador na argamassa. À medida que a dosagem de éter de celulose aumenta, o tempo de presa da argamassa é prolongado.
O efeito retardador do éter de celulose na pasta de cimento depende principalmente do grau de substituição de alquilo, com pouca relação com o peso molecular. Quanto menor o grau de substituição de alquilo, maior o teor de hidroxila e mais pronunciado o efeito retardador.
Além disso, um maior teor de éter de celulose resulta em um atraso mais pronunciado na hidratação inicial do cimento devido à complexa camada de membrana, aumentando assim o efeito retardador.
4. Resistência à flexão e à compressão
A resistência é um dos principais critérios de avaliação do efeito de cura de materiais aglutinantes à base de cimento em misturas. Dentro de uma faixa de adição razoável, o aumento do teor de éter de celulose melhora a resistência à compressão e à flexão da argamassa.
5. Resistência de aderência
O éter de celulose tem um impacto significativo no desempenho de adesão da argamassa. No sistema de fase líquida, o éter de celulose forma uma película de polímero com efeito selante entre as partículas de hidratação do cimento, promovendo a retenção de umidade dentro da película de polímero que envolve as partículas de cimento. Isso facilita a hidratação completa do cimento, aumentando assim a resistência de adesão da argamassa endurecida.
Além disso, uma quantidade adequada de éter de celulose aumenta a plasticidade e a flexibilidade da argamassa, reduzindo a rigidez da zona de transição entre a argamassa e a interface do substrato. Isso diminui a resistência ao deslizamento entre as interfaces, aumentando assim o efeito de adesão entre a argamassa e o substrato até certo ponto.
