A argamassa impermeável pode ser dividida em duas categorias: argamassa pronta e argamassa seca, de acordo com sua forma de fornecimento (se foi adicionada água para a mistura). Os processos de produção das duas também são diferentes.
No passado, as argamassas eram misturadas nos canteiros de obras usando misturadores manuais e misturadores de queda livre. Esse método, embora exija um pequeno investimento, é trabalhoso e manual, assemelhando-se a uma produção em estilo de oficina. Os componentes do material da argamassa são complexos e difíceis de serem obtidos de forma consistente, e a mistura é difícil de ser totalmente realizada. Portanto, a qualidade do produto de argamassa é instável e fácil de segregar, tem baixa resistência, espessura irregular e é fácil de rachar. A mistura no local, o transporte manual e o uso durante a produção têm baixa eficiência de produção, produtos únicos e fácil poluição do meio ambiente. Esse é um método de produção que será gradualmente eliminado. Portanto, tornou-se uma tendência de desenvolvimento transferir a mistura de argamassa do canteiro de obras para a fábrica de fabricação de argamassa, que também é a origem do desenvolvimento da argamassa comercial.
O processo de produção da argamassa pronta pode ser resumido da seguinte forma: cimento, aditivos minerais e aditivos funcionais são armazenados nos respectivos tanques, e a areia precisa passar pelo equipamento de peneiramento antes de entrar.
O processo de produção da argamassa pronta, um método que garante eficiência e confiabilidade, pode ser resumido da seguinte forma: cimento, aditivos minerais e aditivos funcionais são armazenados nos respectivos tanques, e a areia precisa passar pelo equipamento de peneiramento antes de entrar. As matérias-primas de cada componente são então enviadas para a balança eletrônica para medição pelo equipamento de transporte (a água é bombeada) e, em seguida, entram no misturador totalmente automático controlado pelo computador para serem misturadas. Depois de passar pela inspeção, o caminhão de transporte de argamassa a transportará para o local da construção e a colocará em um recipiente selado não absorvente para uso posterior. A argamassa é produzida em uma fábrica padronizada, e seu controle de componentes e materiais é automatizado e computadorizado. A qualidade do produto é estável e confiável. A argamassa pronta pode ser produzida com base na empresa original de produção de concreto pronto, com baixos custos de investimento e transporte. Caminhões de transporte de concreto podem ser usados, e contêineres metálicos especiais podem ser usados para armazenamento no local. Eles podem ser usados imediatamente e não prejudicam o meio ambiente. No entanto, para projetos que não utilizam uma grande quantidade de argamassa, o uso de argamassa pronta também tem certas limitações, pois o tempo de armazenamento da argamassa pronta no canteiro de obras não pode ser muito longo e ela é propensa à segregação, e a produção e o fornecimento devem ser reservados.
A argamassa seca é formulada com precisão na fábrica. Em comparação com os produtos de argamassa preparados por processos tradicionais, ela tem boa qualidade, alta eficiência de produção, tecnologia ecológica e ambientalmente correta, múltiplos efeitos funcionais, excelente desempenho do produto e construção civilizada. O processo de produção da argamassa seca é o seguinte: Primeiro, é feito o pré-tratamento da areia. O pré-tratamento da areia pode ser dividido em tratamento de areia triturada e tratamento de areia de rio. O processo de tratamento de trituração primeiro transporta os materiais grossos da mina de areia, depois os tritura, seca e moe. O processo de processamento da areia de rio é a secagem, o peneiramento e o armazenamento; alguns fabricantes de argamassa qualificados podem comprar diretamente a areia acabada. A areia processada, os materiais cimentícios, os enchimentos e os aditivos são armazenados em seus respectivos silos de armazenamento. Após serem medidos por uma balança eletrônica, eles são enviados ao misturador para serem misturados e, em seguida, a máquina de embalagem automática é usada de acordo com a qualidade definida. Medição e entrega no canteiro de obras na forma embalada ou a granel para uso. Os equipamentos de produção de argamassa relacionados ao uso de argamassa seca incluem sistemas de transporte a granel (como silos), sistemas mecânicos de mistura automática de argamassa seca e equipamentos mecânicos de revestimento (pulverização) de argamassa úmida. A argamassa seca pode ser modificada com polímeros sintéticos (pó de polímero redispersível) e aditivos especiais (como éter de celulose) para melhorar a qualidade do produto e atender às exigências do setor de construção moderno.
Potencial de aplicação da argamassa impermeável modificada com polímero de um componente
1. A importância da função de impermeabilização para as construções
Os efeitos prejudiciais da umidade nas estruturas de concreto e alvenaria não podem ser exagerados. A presença e a migração da umidade são muitas vezes fatores-chave que levam a mudanças indesejáveis em suas propriedades. A umidade, atuando como um meio de transferência de componentes solúveis dentro das estruturas, pode prejudicar significativamente o desempenho das estruturas de concreto e alvenaria. Por exemplo, a carbonização do concreto e da argamassa, a corrosão das barras de aço, os danos causados pelo congelamento e descongelamento e o crescimento de mofo nas paredes são consequências da presença e da migração da água.
A água de fora pode entrar no edifício de várias maneiras e afetá-lo negativamente. Por exemplo, a umidade pode subir da fundação de um edifício no subsolo por meio de tensão capilar, causando umidade no porão ou no piso térreo do edifício; a umidade ascendente também pode trazer sal para a parede superior, e a água evapora para formar sal. A cristalização é um processo que pode ocorrer em ciclos, causando uma diminuição na durabilidade do edifício. A umidade externa também pode entrar nas paredes laterais enterradas no solo através do solo. O sal presente na estrutura também pode absorver a umidade externa por meio da higroscopicidade, fazendo com que o teor de umidade da parede aumente. Além disso, a condensação também pode fazer com que o vapor de água em contato com a superfície do edifício se transforme em água condensada e entre na parede; a chuva e os respingos de água também podem penetrar diretamente no edifício.
2. Potencial de desenvolvimento da argamassa impermeável modificada com polímero de componente único
O processo de impermeabilização de um edifício normalmente envolve dois aspectos principais. O primeiro é garantir que a estrutura de concreto seja autoprotegida contra a água, o que se consegue preparando o concreto com uma função impermeável. Isso pode ser feito com a adição de um agente de expansão ou de um agente impermeabilizante. O segundo aspecto é usar materiais à prova d’água para o tratamento da superfície e das juntas. Isso pode incluir o uso de asfalto modificado com polímero, membranas impermeabilizantes de polímero sintético, revestimentos impermeáveis flexíveis à base de cimento, materiais de vedação à prova d’água, argamassas rígidas à base de cimento e materiais para estancar vazamentos. Entre eles, os materiais de impermeabilização à base de cimento modificado com polímero são amplamente utilizados. Esses materiais usam dois sistemas de materiais de cimentação: os materiais de cimentação inorgânicos, como o cimento, unem os agregados para formar um esqueleto rígido, enquanto os materiais de cimentação orgânicos, como o pó de borracha redispersível, conferem coesão e comportamento dinâmico ao esqueleto rígido após a formação do filme e aprimoram as propriedades de ligação a substratos difíceis de colar.
Na produção de materiais impermeabilizantes modificados com polímero à base de cimento, as pessoas estão mais familiarizadas com o uso de emulsão de polímero para modificar a argamassa e concluir o tratamento de peças impermeáveis. As emulsões de polímeros sintéticos têm sido usadas em produtos de argamassa desde a década de 1930. As argamassas modificadas dessa forma são chamadas de sistemas de dois componentes (pó adesivo mineral em sacos + polímero líquido de segundo componente em recipientes de adesivo físico). Entretanto, em aplicações práticas, surgem muitos problemas ao usar esses sistemas de dois componentes em canteiros de obras. A principal dificuldade é controlar a quantidade de emulsão de polímero adicionada com precisão. Esse erro pode ocorrer devido à falta de conhecimento e experiência ou até mesmo ser feito intencionalmente para reduzir custos. No entanto, é preciso observar que uma dosagem de emulsão de polímero muito alta, ou excepcionalmente muito baixa, causará danos à estrutura relacionada. Além disso, o custo de embalagem dos produtos de dois componentes é relativamente alto, e o vento durante o carregamento, o descarregamento, o transporte e o armazenamento pode alterar significativamente as características e o desempenho técnico da argamassa, tornando sua adesão, flexibilidade e durabilidade insatisfatórias, resultando em maiores riscos. Problemas de segurança no manuseio e emulsões líquidas podem sofrer congelamento ou erosão e deterioração microbiana. A operação de construção da argamassa de dois componentes é mais desafiadora do que a da argamassa de componente único, especialmente em locais de construção com condições adversas. A última pode ser usada com a adição de água e agitação, o que é obviamente muito mais conveniente e eficiente.
Como solução para os desafios apresentados pelas emulsões de polímeros na modificação de argamassas, a demanda por polímeros em pó aumentou nos países ocidentais na década de 1960. Isso levou ao desenvolvimento e à produção de produtos de argamassa seca de componente único, o que, por sua vez, estimulou a produção de pó de borracha redispersível. O uso desse produto em argamassa seca de componente único oferece várias vantagens em relação aos sistemas de dois componentes. Ele simplifica as operações de construção, torna a embalagem, o armazenamento e o transporte mais convenientes e é mais ecologicamente correto. O mais importante é que ele oferece uma excelente garantia de segurança e durabilidade da argamassa em uso.
