Atualmente, o pó de polímero redispersível comumente usado é principalmente o acetato de vinil-etileno (conhecido como VCAE) e o acetato de vinil-ácido vinil-terciário (conhecido como Ve0Va). Melhorar a resistência à tração da colagem da argamassa de cimento e de vários substratos é a característica mais importante dos copolímeros de vinil, especialmente sua capacidade de suportar mudanças significativas na temperatura ambiente. Além disso, é propício ao desenvolvimento da resistência à tração de longo prazo da argamassa de cimento. Após dois anos e meio de armazenamento no ar, a resistência à tração da argamassa de cimento modificada ainda está aumentando, enquanto a resistência à tração da argamassa de cimento comum é significativamente menor do que a manutenção da resistência por 28 dias. Estudos demonstraram que, após dez anos de aplicação de três argamassas de cimento modificadas com pó seco de polímero redispersível, como acetato de polietileno e vinila, copolímero de ácido acrílico/estireno e terpolímero de etileno/cloreto de vinila/laurato de vinila, a argamassa de cimento tem resistência de ligação, resistência à flexão e resistência à compressão estáveis. Em uma argamassa de acabamento com cinco anos de idade, o terpolímero ainda apresentou bom desempenho em um ambiente aquoso com um excelente efeito hidrofóbico.

O efeito do polímero em pó redispersível na argamassa de mistura seca
A adição de pó de polímero redispersível à argamassa é uma modificação, também conhecida como argamassa de cimento modificada com polímero, para melhorar os pontos fracos da argamassa de cimento tradicional, como fragilidade e alto módulo de elasticidade. Portanto, a argamassa com melhor flexibilidade e resistência à tração pode resistir ou retardar a geração de rachaduras na argamassa de cimento. Como o polímero e a argamassa de cimento formam uma estrutura de rede interpenetrante, uma película contínua de polímero é formada nos poros, o que fortalece a ligação entre os agregados e bloqueia alguns poros da argamassa, de modo que várias propriedades após o endurecimento são muito melhores do que a argamassa de cimento comum. Isso se manifesta principalmente nas seguintes características:
(1) Resistência
De modo geral, a resistência à tração e a resistência à flexão da argamassa de cimento modificado com polímero são significativamente melhores em comparação com a argamassa de cimento comum, enquanto a resistência à compressão não é, ou até diminui. O aumento é atribuído principalmente à maior resistência à tração do próprio polímero e à melhoria da ligação entre o produto de hidratação do cimento e o agregado.
A rachadura ocorrerá quando a tensão de tração exceder o valor da resistência à tração, causada principalmente por falha de tração. Portanto, ter um alto valor de resistência à tração é uma condição necessária para a resistência a rachaduras.

Estudos demonstraram que, com o aumento da proporção de poli-cinzas, a resistência à tração da argamassa modificada com polímero geralmente aumenta primeiro e depois diminui, indicando uma faixa de dosagem ideal, e o declínio é normalmente a adição de excesso. O pó de polímero redispersível introduziu bolhas de ar excessivas, resultando em uma tendência de queda na resistência à compressão. Além disso, como o módulo de elasticidade do polímero é menor do que o da argamassa de cimento, e o segmento da cadeia do polímero é mais flexível, ele não pode fornecer suporte rígido quando o composto está sob pressão, resultando em uma diminuição da resistência à compressão da argamassa modificada à medida que a proporção de poli-cimento aumenta. Portanto, o principal meio de melhorar a resistência à compressão é ajustar a proporção de cal e areia, a proporção de água e cimento, a gradação do agregado e o tipo de agregado. É possível aumentar a resistência à tração e à flexão, a flexibilidade, a resistência a rachaduras e a hidrofobicidade adicionando uma certa quantidade de pó de polímero redispersível, mas não tanto quanto possível. A adição de sílica ativa pode substituir parte do cimento e do pó de polímero redispersível, reduzindo o custo e melhorando a resistência à compressão e à flexão.
(2) Alongamento
O alongamento e a resistência da argamassa adicionada com o pó de polímero redispersível são muito melhores do que os da argamassa de cimento comum; a energia de fratura é mais do que o dobro da energia da argamassa de cimento comum e a resistência ao impacto aumenta com o aumento da proporção de cinzas agregadas. Com o aumento do teor de pó de polímero redispersível, o efeito de amortecimento flexível do polímero pode inibir ou retardar o desenvolvimento de rachaduras. Ao mesmo tempo, ele tem um melhor efeito de dispersão de tensão quando a tensão é gerada pela deformação do substrato, que será transmitida ou dispersa para evitar rachaduras devido à concentração de tensão.
Além disso, deve-se observar também que há uma relação de correspondência específica entre a resistência à tração e o alongamento do material. O alto teor de pó de polímero redispersível flexível aumentará o alongamento e tornará o polímero em uma fase contínua. O polímero predomina no endurecimento da argamassa de cimento, mostrando uma diminuição na resistência à tração e na resistência à água. No entanto, no estágio inicial da reação térmica de hidratação, a baixa resistência à tração fará com que ela se aproxime rapidamente do valor final de resistência à tração, o que torna o material propenso à fadiga e à fratura. Portanto, ao mesmo tempo em que se garante alongamento suficiente na ruptura, o material também deve ter o maior valor possível de resistência à tração.

O sistema de isolamento térmico externo deve ser colocado em um ambiente flexível. O adesivo da placa de poliestireno e a argamassa de reboco devem primeiro escolher o pó de polímero redispersível flexível com uma baixa temperatura de transição vítrea para liberar várias tensões de deformação com o tempo.
As experiências mostraram que a quantidade de pó de polímero redispersível flexível no adesivo de placa de poliestireno é de cerca de 3%, a quantidade de argamassa de reboco resistente a rachaduras é controlada entre 4% e 5% e a quantidade de adesivo para azulejos de parede externa é de cerca de 3%. A proporção de dobragem é inferior a 3, o que pode controlar efetivamente a expansão, o esvaziamento e as rachaduras causadas pela deformação.
(3) Propriedade adesiva
A capacidade de aderência da argamassa de cimento com Pó de Polímero Redispersível é muito melhor do que a da argamassa de cimento comum, principalmente devido à capacidade de aderência demonstrada pelas características do polímero, e a força de aderência aumenta com o aumento do conteúdo. No entanto, há uma faixa de dosagem ideal e considerações de custo.
A alta resistência de união pode ter um efeito inibidor específico sobre o encolhimento, e a tensão gerada pela deformação é fácil de dispersar e liberar, portanto, a resistência de união é essencial para melhorar a resistência a rachaduras. Estudos demonstraram que o efeito sinérgico da metilcelulose e do pó de polímero redispersível é benéfico para melhorar a resistência de união da argamassa de cimento. O mecanismo de ligação dos polímeros depende mais da adsorção e da difusão de macromoléculas na superfície de ligação. Ao mesmo tempo, o polímero tem uma permeabilidade específica e, juntamente com a metilcelulose acil, pode se infiltrar totalmente na superfície do material de base, que é próxima à da argamassa recém-aplicada, melhorando assim a adsorção da argamassa recém-aplicada e do material de base, e fortalecendo significativamente o desempenho da colagem. Além de melhorar a adesão ao substrato liso, a argamassa modificada com polímero também tem o efeito de fechar os poros da superfície do substrato, especialmente para as superfícies porosas do substrato, o que pode melhorar a impermeabilidade, a impermeabilidade e a resistência ao congelamento e ao degelo da base.
(4) Módulo de elasticidade
O módulo de elasticidade do pó de polímero redispersível é baixo, na faixa de 0,001 a 10GPa, enquanto o módulo de elasticidade da argamassa de cimento é alto, na faixa de 10 a 30GPa. Portanto, o módulo de elasticidade da argamassa de cimento modificada pela adição de pó de polímero redispersível é menor do que o da argamassa de cimento comum. O tipo e a quantidade de pó de polímero redispersível adicionado também afetam o módulo de elasticidade, o que geralmente aumenta a proporção polímero-cimento, o módulo de elasticidade e a capacidade de deformação.
(5) Resistência à abrasão
A resistência ao desgaste da argamassa modificada está relacionada ao tipo de pó de polímero redispersível e à proporção polímero-cimento. De modo geral, o aumento da proporção polímero-cimento aumenta a resistência ao desgaste, principalmente devido a uma certa quantidade de polímeros orgânicos na superfície de desgaste. O polímero atua como uma ligação para que a estrutura de malha formada pelo polímero possa passar pela argamassa de cimento. Os poros e as rachaduras no cimento melhoram a ligação entre o agregado e o produto de hidratação do cimento e, portanto, a resistência ao desgaste é aprimorada.
Na argamassa modificada com polímero, a estrutura de malha formada pelo enchimento de polímero veda os orifícios e as rachaduras e reduz a porosidade da argamassa de cimento, melhorando, assim, a impermeabilidade da argamassa de cimento e a resistência à água e ao congelamento, o que, juntamente com o aumento da proporção polímero-cimento, aumenta a resistência ao desgaste.
Diferentes tipos de pó de polímero redispersível têm diferenças significativas na resistência à água. Normalmente, a argamassa modificada com pó de acetato de vinila (VAC, comumente conhecido como Pó de Polímero Redispersível formado pela pulverização de látex branco) tem baixa resistência à água. Portanto, exceto pelo fato de que a ocasião que não exige resistência à água também pode usar o VAC, basicamente não se usa o VAC para modificação da argamassa. Por outro lado, o VAC é propenso a reações de saponificação em uma base forte e perde sua força de ligação, portanto, não é adequado para uso com argamassa de cimento. Em geral, o VAC pode ser usado em produtos à base de gesso e pó de massa sem cimento.

(6) Permeabilidade
A permeabilidade ao vapor de água dos materiais de construção é de grande importância. A impermeabilidade e a permeabilidade ao ar são desejadas em muitas ocasiões. A argamassa modificada com polímero tem baixa absorção de água e melhor resistência à água, mas ainda tem uma permeabilidade específica ao vapor de água que diminui com o aumento do teor de polímero. Ao mesmo tempo, ela pode ser composta com alguns materiais hidrofóbicos para melhorar seu desempenho geral.
(7) Resistência ao congelamento e ao degelo
A porosidade é reduzida devido à redução significativa da absorção de água da argamassa modificada com polímero e ao efeito de preenchimento do polímero. O pó de polímero redispersível tem um impacto específico de retenção de ar, e sua resistência ao congelamento-descongelamento é melhor do que a da argamassa comum. Ao mesmo tempo, com o aumento do pó de polímero redispersível, a resistência à tração da argamassa antes e depois dos ciclos de congelamento e descongelamento também apresentou uma tendência de aumento. Durante a construção no inverno, a adição de uma quantidade adequada de formiato de cálcio e anticongelante pode melhorar significativamente a resistência inicial da argamassa e o desempenho anticongelante.
Muitos experimentos mostraram que a quantidade de pó de polímero redispersível na argamassa de cimento não é quanto mais, melhor. A proporção de cal e areia, a proporção de água e cimento, a gradação do agregado, o tipo e as características acabarão afetando o desempenho geral do produto. A argamassa de cimento melhorada com polímero apresentou propriedades diferentes quando o conteúdo do Pó de Polímero Redispersível foi variado. Quando a quantidade é muito baixa, o polímero tem apenas um efeito plastificante na argamassa de cimento, mas o efeito de reforço não é aparente. Quando a quantidade é muito grande, o polímero predomina na argamassa de cimento, interrompendo a fase contínua da argamassa de cimento e, por fim, levando a uma diminuição da resistência. Quando o teor de polímero é moderado, ele aumenta a resistência à deformação, a resistência à tração e a resistência de ligação, melhora a impermeabilidade e apresenta boa resistência a rachaduras.