A fibra de madeira é uma fibra em pó branca ou esbranquiçada feita de madeira natural de alta qualidade rica em lignina (como abeto e faia), fibra dietética, fibra vegetal, tratada quimicamente, extraída e moída. A fibra de madeira é uma fibra natural que absorve água e é insolúvel em água. Ela tem excelente flexibilidade e dispersão. A adição de quantidades apropriadas de fibras de madeira de diferentes comprimentos aos produtos de argamassa de cimento pode aumentar a resistência ao encolhimento e às rachaduras, melhorar a tixotropia e a resistência à flacidez do produto, prolongar o tempo de abertura e ter um efeito específico de espessamento.
As fibras de madeira são fibras longas porosas com comprimento médio de 10 μm a 2000 μm e diâmetro médio inferior a 50 μm, o que depende principalmente do tipo de fibra de madeira. Por exemplo, o diâmetro do pinheiro é de 18 μm, e o diâmetro da faia é de 35 μm. A gravidade específica da fibra de madeira é de 1,3 g/cm³~1,5 g/cm³; o teor de umidade é de 6%~8%. Absorve água com eficiência no ar e deve ser armazenada em local seco; é insolúvel em água e solventes orgânicos e resistente a ácidos e álcalis diluídos. A resistência à temperatura é de 180°C, 1h~2h. É encolhível, não tóxico e pode substituir de 30% a 50% do amianto; a água que penetra nos poros das fibras de madeira tem um ponto de congelamento de -70°C, portanto, é resistente ao congelamento e descongelamento. O valor do pH é 7,5. A fibra de madeira também tem resistência específica a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis e resistência ao congelamento, por isso tem uma ampla gama de usos.
A fibra de madeira natural e o éter de metilcelulose são dois produtos completamente diferentes em aplicações práticas. A fibra de madeira é produzida a partir de madeira natural de alta qualidade, como faia e abeto, que é decapada e neutralizada, depois triturada, branqueada, laminada e peneirada. As fibras naturais insolúveis em água obtidas, de diferentes comprimentos e finura, são essencialmente diferentes do éter de metilcelulose dissolvido em água morna. Embora algumas funções da fibra de madeira sejam semelhantes às do éter de metilcelulose, como espessamento e retenção de água, seus efeitos de espessamento e retenção de água são muito inferiores aos do éter de metilcelulose. A fibra de madeira não pode ser usada sozinha como espessante, e são usados agentes de retenção de água.
A característica mais proeminente da fibra de madeira é a própria flexibilidade do material e sua estrutura de rede tridimensional exclusiva. Essas características determinam que a fibra de madeira desempenhe um papel de reforço e resistência a rachaduras e antiesmagamento no sistema de argamassa seca, em vez de espessamento e retenção de água. Embora a matéria-prima para a produção do éter de metilcelulose também seja a madeira ou a fibra curta de algodão, seu processo de produção difere significativamente das fibras de madeira. Portanto, os preços dos dois são muito diferentes. Em aplicações práticas, a metilcelulose. As principais funções do éter são a retenção de água e o espessamento, portanto, devemos ter clareza sobre os vários usos dos dois ao utilizá-los. Diferentes tipos de produtos de fibra de madeira com diferentes comprimentos e finura são adequados para diferentes campos de aplicação. O tamanho das fibras de madeira médias e curtas é geralmente de 40 μm a 1000 μm, que podem ser usadas em produtos de argamassa seca, e o comprimento é de 1100 μm. Fibras de madeira longas de 2000 μm geralmente são usadas apenas em adesivos do tipo emulsão e massas em pasta. Isso ocorre porque as fibras longas são limitadas na mistura seca de produtos de argamassa seca e não são fáceis de dispersar nem de aglomerar.
2. Pigmento
Os pigmentos podem ser divididos em pigmentos líquidos e pigmentos em pó de acordo com seu estado material; podem ser separados em pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos de acordo com suas propriedades químicas; podem ser divididos em pigmentos naturais e pigmentos sintéticos de acordo com suas fontes.
Os pigmentos usados na argamassa de pó seco são geralmente pigmentos em pó inorgânicos. Os pigmentos em pó inorgânicos incluem óxido de ferro, cromo e série de chumbo. Entre eles, os pigmentos usados na argamassa seca são normalmente da série de óxido de ferro. Os pigmentos minerais resistentes a álcalis não terão nenhum efeito prejudicial sobre o cimento. Os mais comumente usados incluem óxido de ferro (vermelho, amarelo, marrom, preto) e ultramarino (azul).
Os aspectos a serem observados ao aplicar pigmentos à argamassa misturada a seco são os seguintes:
(1) Os pigmentos não podem afetar a hidratação e o crescimento da resistência do cimento, do gesso e de outros materiais cimentícios. As séries de cromo e chumbo são pigmentos inorgânicos em pó, mas os íons de chumbo são um retardador para o cimento e são metais pesados prejudiciais ao corpo humano e não podem ser usados em argamassa seca. Os pigmentos adequados para argamassa seca são os da série óxido de ferro;
(2) O pigmento deve ser compatível com os materiais constituintes da argamassa seca, como o cimento. A maioria dos pigmentos orgânicos é incompatível com materiais inorgânicos, como o cimento, e não pode ser usada para colorir a argamassa seca. O negro de fumo é um pigmento em pó inorgânico, mas incompatível com materiais inorgânicos, como o cimento. O cimento é incompatível e afeta a hidratação do cimento. Ele não é adequado para uso em argamassa seca;
(3) Ao fazer argamassa de cimento vermelha, marrom ou preta, os pigmentos minerais resistentes a álcalis podem ser adicionados ao cimento Portland comum em vez do cimento Portland branco.
Armazenamento de argamassa pronta
Depois que a argamassa pronta é transportada para o local da construção por um veículo de transporte específico, além do uso direto, devem ser tomadas as medidas de armazenamento correspondentes de acordo com as diferentes condições ambientais para garantir a qualidade da argamassa pronta.
A argamassa pronta deve ser armazenada em um recipiente vedado que não absorva água. A temperatura máxima em que a argamassa é armazenada não deve exceder 37°C, e a temperatura mínima não deve ser inferior a 0°C. Medidas de sombreamento devem ser tomadas no verão, e medidas de isolamento devem ser adotadas no inverno. Medidas à prova d’água devem ser tomadas ao carregar e descarregar a argamassa, e é estritamente proibido adicionar água à argamassa durante o armazenamento. A argamassa deve ser usada dentro do prazo especificado.
O contêiner para armazenar a argamassa deve ser conveniente para armazenamento, transporte, limpeza, carga e descarga. Os contêineres para armazenar a argamassa devem ser claramente rotulados para garantir a primeira entrada, a primeira saída, a primeira guarda, o primeiro uso, a última guarda e o uso posterior. É estritamente proibido usar argamassa que tenha excedido o tempo de endurecimento, e não é permitido armazenar e misturar diferentes tipos de argamassa. Quando a argamassa for usada, o contêiner no qual ela está armazenada deve ser limpo imediatamente para reutilização.
