No concreto comercial amplamente utilizado atualmente, a facilidade de uso, a durabilidade, a resistência e outros indicadores do concreto na usina de mistura sob o controle da usina de mistura melhoraram muito em comparação com o passado, mas, devido à distância de transporte, às variedades de cimento, aos aditivos e a outros motivos, o problema do tempo de pega anormal do concreto comercial está se tornando cada vez mais preocupante.
1 Tempo de endurecimento do concreto
Após a adição de água ao concreto comercial. Devido à hidratação do cimento, com o tempo, a pasta perde gradualmente sua fluidez e plasticidade, e esse processo é chamado de endurecimento do concreto. O tempo de endurecimento inicial para o cimento com mistura de água, para que a pasta de cimento comece a perder a plasticidade do tempo necessário. O tempo de endurecimento final do cimento misturado com água até a pasta de cimento perdeu completamente a plasticidade e começou a produzir a resistência do tempo necessário.
2 Tipos de endurecimento anormal do concreto
O tempo de endurecimento anormal do concreto geralmente se manifesta em três tipos: endurecimento lento, endurecimento rápido e falso endurecimento, e o endurecimento rápido e o falso endurecimento causarão dificuldades no lançamento do concreto. O endurecimento lento levará a um tempo de desmoldagem prolongado, baixa resistência inicial, resistência grave e não poderá atingir os requisitos do projeto, resultando em acidentes de qualidade.
3 Análise das causas e dos riscos da coagulação anormal do concreto
3.1 Fixação rápida, falsa fixação
O endurecimento rápido é caracterizado pela rápida coagulação da pasta de cimento e contato com a água em uma mistura muito áspera e de baixa compatibilidade e, no caso de um grande número de condensação exotérmica; a falsa solidificação é caracterizada pelo contato do cimento e da água em poucos minutos após a coagulação, e não há nenhum fenômeno óbvio de aumento de temperatura. Nesse momento e depois da mistura, ainda é possível restaurar a plasticidade, para vazamento e na forma usual de solidificação.
Há vários motivos principais para seu aparecimento:
Primeiro, o processo de calcinação do cimento de forno vertical é insuficiente e desigual, e o clínquer contém clínquer reduzido.
Em segundo lugar, o cimento contém mais álcali, o carbonato alcalino pode reagir com o Ca(OH)2 no cimento para precipitar o CaCO3, e a geração desse carbonato com propriedades pró-coagulantes pode fazer com que o cimento endureça rapidamente.
Em terceiro lugar, o uso inadequado de cimento de resistência inicial (cimento com marcação R) também pode fazer com que o concreto endureça rapidamente.
Em quarto lugar, o uso de cálcio de madeira, cálcio de açúcar, carboidratos poli-hidroxi, substâncias orgânicas de ácido hidroxicarboxílico e outros aditivos e aditivos compostos que contêm esses componentes pode ser devido aos aditivos e ao cimento na composição da incompatibilidade, o que causará uma presa rápida.
Quinto, a temperatura do ambiente de mistura do concreto é superior a 35 ℃, a temperatura de saída do concreto da máquina é superior a 35 ℃ e também ocorrerá o fenômeno de endurecimento rápido.
3.2 Retardamento
Os requisitos de construção do projeto para o tempo de endurecimento final do concreto são geralmente de l0h a 14h ou mais (exceto para requisitos especiais de concreto). O endurecimento lento é o tempo de endurecimento final do concreto seriamente maior do que o tempo de endurecimento projetado ou esperado. O motivo principal parece ser o mesmo em vários aspectos:
Primeiro, o tempo de endurecimento do cimento é muito longo, a coagulação do concreto é causada principalmente pelo endurecimento do cimento, portanto, o tempo de endurecimento do cimento determina a duração do tempo de endurecimento do concreto.
Em segundo lugar, a dosagem muito grande do retardador ou do agente redutor de água do tipo retardador é o principal motivo do longo tempo de pega do concreto ou até mesmo de alguns dias sem pega.
Em terceiro lugar, quando a qualidade ou a dosagem da mistura (cinzas volantes, pó mineral etc.) não está correta, é fácil ocorrer um fenômeno de endurecimento anormal. A dosagem excessiva pode causar retardamento.
Quarto, a incompatibilidade entre o agente redutor de água e o cimento e os materiais de mistura.
Quinto, técnicas ou medidas de construção inadequadas.
Em sexto lugar, além dos fatores acima. A baixa temperatura ambiente, a baixa atividade dos materiais de mistura (ou aditivos minerais) e a grande dosagem e o cimento muito grosso também podem levar ao prolongamento do tempo de endurecimento do cimento.
Os seguintes riscos surgem quando o concreto tem um endurecimento retardado: primeiro. Atraso no período de construção, o que faz com que os processos subsequentes não possam ser executados adequadamente. Segundo, o tempo de endurecimento final é muito tardio, resultando em má qualidade do concreto. Terceiro, maiores perdas econômicas.
4 Prevenção de condensação anormal
4.1 Investigar as matérias-primas produzidas pela fábrica de matérias-primas
A estação de mistura na seleção de matérias-primas deve ser anterior à produção de matérias-primas da fábrica de matérias-primas para investigação, a inspeção não pode ser apenas uma forma, não pode apenas o preço como base para julgamento, para a fábrica de cimento, por exemplo, a partir da escala de produção, capacidade de produção, nível de processo, nível de pessoal, medição e gerenciamento de vários aspectos, como controle rigoroso, especialmente para garantir que a fábrica de cimento não possa ser usada em gesso anidro, gesso de meia água, fosfogesso e outros materiais formulados de cimento. Escolha o cimento com tempo de endurecimento adequado. O tempo de endurecimento do cimento muito longo é um motivo importante para que o concreto produza superretardamento. De modo geral, o cimento para forno rotativo deve ser preferido para a produção de concreto pronto, e o cimento para forno vertical deve ser cuidadosamente selecionado; cimento de silicato e cimento de silicato comum devem ser selecionados.
4.2 Aumentar a comunicação com os fabricantes de matérias-primas
No processo de produção de concreto, para aumentar a comunicação com os fabricantes de matérias-primas, quando as matérias-primas fornecidas pelos fabricantes de matérias-primas na tecnologia de processamento, mistura de componentes e outros indicadores-chave de mudança, para compreender a situação em tempo hábil, tome medidas. Quando as mudanças sazonais, os fabricantes mudam, a adaptabilidade do cimento, aditivos, aditivos, testes. 4.3 Seleção correta de aditivos
Especialmente o retardador ou o agente redutor de água do tipo retardador, para evitar misturar demais. A seleção do retardador ou do agente redutor de água do tipo retardador deve depender da situação específica. Como parte do efeito de retardo do retardador ou do redutor de água do tipo retardador é muito forte, a dosagem muito grande causará retardo ou até mesmo a não condensação por um longo período, portanto, a dosagem deve ser precisa. Como a dosagem é muito pequena, é melhor usar o agente de água ou dissolver sua substância sólida em água antes da mistura.
4.4 Controle da água de mistura do concreto
O endurecimento anormal também pode ocorrer quando a água em que o concreto é misturado contém, por exemplo, óleos, ácidos, açúcares ou quando a cobertura de cura acabada contém esses tipos de substâncias. Por esse motivo, a especificação estipula que a água testada deve ser usada como água de mistura nas estações de mistura.
4.5 Gerenciamento rigoroso da medição da usina de mistura
Deve-se estabelecer uma equipe de medição, comissionada pelo departamento local (local, municipal) de medição de misturadores de concreto e outras produções, instrumentos de teste para calibração e confirmação, relatório de calibração e confirmação pelos arquivos agrupados da estação de mistura. Os metrologistas devem realizar inspeção, reparo e manutenção aleatórios dos instrumentos de produção e teste. O pessoal não licenciado não tem permissão para usar os instrumentos e equipamentos; o uso de instrumentos e a operação de equipamentos devem obedecer rigorosamente aos procedimentos e padrões. Isso pode evitar problemas concretos devido a problemas de medição de instrumentos e equipamentos.
4.6 Gerenciamento rigoroso dos testes da usina de mistura
A sala de testes é um elo importante no controle de qualidade da usina de mistura, e o tempo de endurecimento do concreto pode ser determinado pela resistência à penetração de 3,5 MPa e 28 MPa, portanto, a sala de testes da usina de mistura para o controle do tempo de endurecimento do concreto acabado é a mais direta e eficaz. Sempre que houver mudanças sazonais, mudanças de projeto ou mudanças de matéria-prima, o laboratório deve ser o primeiro a dar feedback sobre as mudanças no tempo de pega e ajustar a proporção.
