O concreto, o material de construção universal da era industrial, está enfrentando novos desafios: A crescente demanda global por matérias-primas minerais primárias atua como um impulsionador de preços. E a compatibilidade ambiental, a proteção climática e as emissões de CO2 também se tornaram importantes fatores de mercado no setor de construção. O material de construção universal do futuro deve ser sustentável. Uma resposta altamente inovadora a esse desafio é apresentada agora pelo fabricante de concreto pré-moldado Büscher, de Heek, em Münsterland: Elementos de concreto pré-moldado de alta qualidade feitos de concreto reciclado. A Büscher é a única empresa na Alemanha que, até o momento, recebeu a aprovação geral da autoridade de construção (abZ) do Deutsches Institut für Bautechnik (DIBT Berlin, Instituto Alemão de Tecnologia da Construção) em junho de 2021 para elementos de concreto pré-moldado feitos de concreto reciclado com 100% de substituto de pedra natural. Nos elementos pré-moldados da “parede Büscher”, as matérias-primas cascalho e areia são completamente substituídas por material de demolição misturado. Atualmente, o fabricante está demonstrando o potencial futuro da parede Büscher com a construção de uma casa para três famílias.
“De acordo com um estudo realizado pela Bundesverband Baustoffe – Steine und Erden (Associação Federal de Materiais de Construção – Pedras e Solo), mais de 250 milhões de toneladas de material de demolição são produzidas na Alemanha todos os anos”, diz o diretor administrativo Hans-Jürgen Büscher, descrevendo o desafio. “No entanto, até o momento, o entulho de construção tem sido usado principalmente como material de enchimento em construções rodoviárias e subterrâneas, ou muitas vezes vai para aterros sanitários. Predominantemente nas áreas urbanas, mas também no norte da Baviera, as cidades mal sabem o que fazer com os volumes crescentes.” Então, por que não reciclar o entulho de construção e usá-lo não apenas em parte, mas 100% como substituto de matérias-primas primárias na produção de concreto?
Devido à aprovação da autoridade geral de construção, a Büscher pode usar até 100% de agregado reciclado, incluindo areias de pedra britada semelhantes ao tipo 3 para seus elementos de concreto pré-moldado feitos de concreto reciclado nas classes de exposição XC1 e X0 (seco). De acordo com a norma aplicada até o momento, apenas o conteúdo reciclado grosso de no máximo 45% para o agregado do tipo 1 e até 35% do agregado do tipo 2 é permitido para o material de demolição misturado.
De acordo com um estudo de LCA, o grupo de empresas Büscher em Heek conseguiu uma redução de 13% em suas emissões de CO2 apenas com o uso de material reciclado para substituir o agregado. Isso significa que a “parede Büscher” contribui significativamente para a proteção climática mesmo durante sua produção.
As aplicações possíveis para a “parede Büscher” feita de concreto reciclado com substituto de pedra 100% natural são múltiplas. O grupo de empresas da Heek tem permissão para construir elementos de paredes internas estruturais e não estruturais até a classe de construção 4 com esse material. São possíveis comprimentos de parede de até 11 metros e alturas de parede de até 3,70 metros.
O entulho de construção se torna um material de construção sustentável
O grupo de empresas Büscher foi criado em 1961 com a fundação da fábrica de concreto. Lá, a empresa produz elementos de concreto pré-moldado de todos os tipos. Em sua empresa irmã, a Containerdienst Büscher, o grupo de empresas lida com o descarte e o processamento de entulho de construção. Desde a década de 1990, o grupo de empresas dos dois diretores executivos Hans-Jürgen e Wolfgang Büscher e sua equipe de funcionários vem pesquisando tecnologias inovadoras e materiais de construção com vistas a cadeias de valor sustentáveis. A ideia: transformar o resíduo de entulho de construção em um material reciclável economicamente atraente. Seu uso na produção de componentes de construção pré-fabricados pode tornar o concreto um material de construção sustentável do século XXI.
“Isso é único e um grande passo na economia circular”, diz Wolfgang Büscher. O grupo de empresas também “vive” essa economia circular, de acordo com seu slogan “Büscher – Back for the future”. A empresa irmã da fábrica de concreto pré-moldado, Containerdienst Büscher, desempenha um papel importante nisso. Ela fornece os meios de transporte para a entrega do entulho de construção e assume o processamento profissional do material de demolição nas instalações da empresa. Ele é classificado, peneirado, refinado e, assim, reciclado em uma matéria-prima sustentável para o setor de construção. O processo de produção especial e certificado garante uma qualidade consistentemente alta do material reciclado. Em seguida, a fábrica de concreto da Büscher processa essas matérias-primas recicladas na produção de elementos de parede interna de alta qualidade.
A implementação dessa ideia exige altos padrões tanto no processamento de entulho de construção quanto na produção de componentes de concreto. Em cerca de oito anos de pesquisa, o grupo de empresas Büscher investiu muito dinheiro para desenvolver esses padrões e comprovar sua adequação prática em termos de qualidade e custo-benefício. Entre outras coisas, foi necessário comprovar a capacidade de processamento do material reciclado, bem como a resistência à compressão e a qualidade da superfície do produto acabado. Além de seus próprios especialistas, a empresa de médio porte de Münsterland também trabalhou em conjunto com tecnólogos de concreto de várias universidades. A Deutsche Bundesstiftung Umwelt (DBU – Fundação Federal Alemã para o Meio Ambiente) financiou o projeto com 250.000 euros.
Nesse meio tempo, o fabricante de médio porte de elementos de concreto pré-moldado recebeu vários prêmios por essa atividade de pesquisa, incluindo o selo de qualidade “Innovative through Research” da Stifterverband für die Deutsche Wissenschaft (Associação de Doadores para a Promoção de Ciências e Humanidades na Alemanha) duas vezes. Em 2019, o Grupo Büscher venceu 5399 concorrentes na competição pelo prêmio de negócios mais importante da Alemanha. A Fundação Oskar Patzelt recompensou o compromisso da empresa sediada em Heek com a gestão sustentável com o “Großer Preis des Mittelstands” (Grande Prêmio para Empresas de Médio Porte).
Casa de apartamento como objeto de referência
Agora, a “parede Büscher”, feita com 100% de areia e pedra recicladas, está comprovando o potencial desse novo material de construção em um projeto prático. Em Heek, a primeira casa reciclada desse tipo está sendo construída com elementos pré-moldados prontos para pintura feitos de concreto reciclado com 100% de substituição de pedra natural. O projeto de construção deverá se tornar um “objeto de referência real para a tecnologia de construção inovadora” e será concluído em dezembro de 2022. Embora o uso de elementos de concreto pré-moldado na construção de edifícios residenciais tenha sido considerado, até agora, uma exceção, o uso de elementos feitos de concreto reciclado agora pretende provar que, com a parede Büscher, “a construção individual também é possível de forma sustentável”.
Construção elementar com matérias-primas recicladas, essa é a “parede Büscher”. Com seu projeto de referência, Hans-Jürgen e Wolfgang Büscher agora querem convencer principalmente o setor de construção. O setor de construção tende a ser conservador quando se trata de novos processos de produção e produtos. Por isso, é ainda mais importante que os dois irmãos conscientizem o maior número possível de arquitetos, prefeituras, construtores e possíveis parceiros do setor de construção sobre as vantagens da “parede Büscher”. Todas as partes interessadas devem poder ver por si mesmas as possíveis aplicações e vantagens da “parede Büscher” no objeto prático. Ao conceder licenças, o grupo de empresas Büscher quer promover o uso suprarregional de sua tecnologia de pré-moldados. As empresas interessadas podem solicitar mais informações em [email protected]
De acordo com Hans-Jürgen e Wolfgang Büscher, há argumentos convincentes suficientes para a “Parede Büscher”. Por fim, os elementos de parede reciclados resolvem vários problemas ao mesmo tempo: economizam a compra e o transporte de matérias-primas escassas e caras, como areia e cascalho. Ele oferece uma reutilização sustentável genuína do material de demolição que está inundando o mercado em quantidades cada vez maiores. A Büscher calcula que cerca de 200 toneladas de entulho de construção reciclado podem ser usadas para construir uma casa unifamiliar. Por fim, o uso de elementos de concreto pré-fabricados, planejados digitalmente de acordo com as especificações do cliente, produzidos de forma racional e com eficiência de recursos na fábrica e entregues prontos para serem pintados, pode reduzir consideravelmente o tempo de construção.
Substituto econômico para matérias-primas primárias
“Nosso objetivo é devolver os resíduos de construção e demolição gerados durante a demolição de edifícios antigos ao ciclo de materiais recicláveis e, assim, usá-los como matéria-prima no sentido de mineração urbana para conservar os recursos naturais”, afirmam os dois diretores executivos. Por meio do complexo reprocessamento e reutilização na produção de concreto, o material de demolição torna-se um substituto sustentável e econômico para as matérias-primas primárias. Embora Hans-Jürgen Büscher tenha sido às vezes ridicularizado por essa visão no passado, ele agora se vê impressionantemente confirmado pelos resultados de anos de trabalho de desenvolvimento e pela aprovação do DIBt: “Com nosso processo, os elementos de concreto pré-moldado podem ser produzidos com 100% de substitutos de pedras naturais”. Tudo o que precisa ser adicionado é água, cimento e os aditivos necessários para a respectiva receita. “A peça inteira consiste em 80% de materiais reciclados. Essa alta porcentagem é única.”
