Análise abrangente de antiespumantes para revestimentos à base de óleo: características, seleção e aplicação
1. Definição e principais vantagens dos antiespumantes para revestimentos à base de óleo
Os revestimentos à base de óleo (também conhecidos como tintas à base de óleo) utilizam principalmente óleos secantes como agentes formadores de filme e incluem categorias como óleos transparentes, tintas espessas e tintas mistas à base de óleo. Durante a produção, a adição de aditivos químicos muitas vezes leva à formação de grandes quantidades de espuma, resultando em defeitos como poros e encolhimento no revestimento. Como resultado, os antiespumantes para tintas à base de óleo se tornaram uma solução crítica.
Principais vantagens:
Supressão de espuma de alta eficiência: formulado pela mistura de óleo de dimetilsilicone com agentes ativos supressores de espuma, demonstra um desempenho significativamente superior na supressão e prevenção de espuma em comparação com óleos de silicone de componente único.
Excelente compatibilidade: altamente compatível com sistemas à base de óleo (como hidrocarbonetos), não afeta a transparência da tinta e mantém as propriedades de nivelamento após a adição.
Ampla gama de aplicações: controla a espuma durante todo o processo de produção, embalagem e aplicação da tinta. Resistente a ácidos e álcalis (eficaz em uma ampla faixa de pH) e proporciona estabilidade duradoura.
II. Impactos negativos da espuma nas tintas à base de óleo
Eficiência da produção: o acúmulo de espuma reduz a eficiência operacional do equipamento e leva ao desperdício de matéria-prima (por exemplo, expansão de volume durante a mistura).
Defeitos superficiais: as bolhas residuais formam defeitos como poros, olhos de peixe e casca de laranja na superfície.
Degradação do desempenho: a espuma enfraquece a aderência, o brilho e a resistência à água da película de tinta; casos graves podem causar descascamento ou rachaduras.
Desafios de aplicação: a ruptura da espuma durante a pulverização ou rolagem causa o fenômeno “vulcão”, afetando a uniformidade do revestimento.
III. Critérios de seleção e recomendações práticas para antiespumantes em revestimentos à base de óleo
1. Estabilidade em primeiro lugar: garanta a compatibilidade com o sistema e a ausência de efeitos colaterais
Estabilidade física: observe se o antiespumante se separa ou precipita durante o armazenamento. Produtos de alta qualidade devem permanecer uniformemente emulsionados ou transparentes.
Estabilidade química: não reage com componentes da tinta (por exemplo, resinas, solventes, aditivos). Isso pode ser testado misturando o antiespumante com a tinta e observando se há floculação ou mudanças de cor após 24 horas de mistura estática.
2. Testes em pequena escala: verifique com precisão o desempenho do antiespumante
Velocidade de eliminação da espuma: adicione o antiespumante à solução espumosa gota a gota e cronometre o tempo até que toda a espuma seja completamente eliminada (quanto mais rápido, melhor).
Duração da supressão da espuma: simule as condições de produção com agitação contínua e registre o intervalo de tempo até que a espuma reapareça (quanto mais longo, melhor).
Nivelamento: aplique a amostra com pincel ou spray e inspecione a superfície quanto à lisura e ausência de poros.
Transparência: após adicionar o antiespumante, deixe o revestimento repousar por 2 horas e observe se há turvação ou separação.
3. Controle da dosagem: equilibrando economia e eficácia
Dosagem padrão: 0,1%–0,3% do volume total da tinta. Comece com uma proporção de 0,2% para testes iniciais e ajuste ligeiramente com base na gravidade da espuma.
Casos especiais: Para sistemas de alta viscosidade ou processos propensos à formação de espuma (por exemplo, agitação em alta velocidade), a dosagem pode ser aumentada para 0,5%, mas evite quantidades excessivas para evitar poros.
