O coagulante à prova d’água é um agente impermeabilizante líquido formulado com vidro de água como material de base e uma quantidade adequada de água, sulfato de cobre e dicromato de potássio. Ele também é chamado de agente impermeabilizante de vanádio.
O método de preparação e os requisitos de qualidade do coagulante à prova d’água são os seguintes:
(1) Método de preparação
Aqueça a água quantitativa a 100°C de acordo com a proporção da mistura e, em seguida, coloque o sulfato de acetato e o dicromato de potássio na água e continue aquecendo, mexendo constantemente. Depois que tudo estiver dissolvido, resfrie a 30°C a 40°C e, em seguida, despeje a solução na solução pesada. Despeje em uma quantidade medida de copo d’água, mexa uniformemente e deixe descansar por meia hora antes de usar.
(2) Requisitos de qualidade
A densidade relativa preparada do coagulante é de aproximadamente 1,50.
2. Óleo impermeabilizante de quatro alumínios (agente impermeabilizante de quatro alumínios)
O óleo impermeabilizante de quatro alum é um tipo de grama formulada com silicato de sódio (vidro de água) como material primário, adicionando uma quantidade adequada de água e quatro materiais à base de alum (que podem gerar calor, separar a água e secar rapidamente) de acordo com uma proporção de mistura específica em um líquido verde. Ele tem o efeito de acelerar a coagulação e pode ser misturado com cimento para fazer uma pasta de cimento à prova d’água. Pode ser adicionado à argamassa de cimento ou ao concreto para formar argamassa impermeável e concreto impermeável para bloquear vazamentos e rachaduras. O óleo impermeabilizante de quatro alum é simples de preparar, tem vastas fontes de materiais e é conveniente para a construção com baixo preço.
Os pontos críticos para o uso do óleo impermeável de quatro alumínios são os seguintes:
(1) Preparar argamassa de cimento à prova d’água
A argamassa de cimento à prova d’água é formada após a mistura do cimento com o óleo impermeabilizante four-alum (geralmente, o tempo de endurecimento é de cerca de 40 segundos).
(2) Métodos de operação de construção
① Depois de amassar o cimento cola à prova d’água em sua mão até que ele fique parecido com cola, tampe imediatamente as rachaduras e os buracos, pressione firmemente para dentro ao longo dos buracos (é melhor torcer e pressionar) e sele os buracos firmemente com o cimento cola.

Se um grande orifício de vazamento for bloqueado, ele deverá ser bloqueado primeiro com um pedaço grande de argamassa de cimento à prova d’água e, em seguida, o orifício deverá ser reparado de acordo com o método acima.
(3) Precauções ao usar óleo à prova d’água
A concentração do vidro de água está relacionada ao tempo de solidificação do material à prova d’água. O melhor grau de Baume é entre 42 e 48. Quanto menor o grau Baume, mais rápido será o tempo de solidificação. O tempo de solidificação será mais lento se for menor do que uma determinada faixa.
② O tempo de solidificação está relacionado ao clima. O tempo de solidificação é rápido no verão, portanto, deve-se prestar atenção especial durante a construção. Em geral, o tempo de solidificação do cimento cola impermeável de quatro alumínios é de cerca de 35 segundos no verão e de cerca de 1 minuto no inverno.
③ Use óleo impermeabilizante de quatro vitriol para preparar materiais impermeabilizantes, e cimento Portland comum de grau 42,5 deve ser usado.
④ Se a parede contiver uma grande quantidade de vazamento de água sem uma fonte de suprimento, primeiro devem ser feitos furos para drenar a água antes de fazer uma camada impermeável.
⑤ Não use óleo impermeabilizante de quatro alumínios como camada impermeável para tanques de armazenamento de água domésticos.
⑥ A argamassa de cimento com óleo impermeabilizante não deve ser diluída com água durante a operação; caso contrário, ocorrerá colagem e descolamento.
4 、 Agente de impermeabilização inorgânico capilar à base de água
O agente de impermeabilização inorgânico capilar à base de água é baseado em uma solução de silicato de metal alcalino, adicionando catalisadores e aditivos, e é feito por meio de uma reação de mistura. Ele tem permeabilidade e pode vedar canais e rachaduras capilares de argamassa de cimento e concreto.
As características desse produto são as seguintes: Esse material é um selante incolor, inodoro, não tóxico e não inflamável, que pode obter efeitos de impermeabilização de longo prazo; pode evitar a erosão da superfície do concreto de cimento por sal, chuva ácida e gases como dióxido de enxofre e dióxido de carbono na atmosfera; pode melhorar a resistência do concreto. Ele pode aumentar a resistência do cimento em 15% em 7 dias e 28% em 1 mês. A pulverização na superfície do concreto pode evitar que a água no cimento evapore muito rapidamente e tornar o cimento totalmente hidratado, obtendo, assim, resistência suficiente e evitando rachaduras; esse produto também tem as funções de resistir à absorção de água, resistir às intempéries, melhorar a capacidade antipoluição e ser fácil de limpar.
As limitações desse produto são que ele só é adequado para concreto e alvenaria, não pode vedar asfalto, metal e produtos de madeira, não pode penetrar em plexiglass ou tintas não porosas à base de borracha, não pode ser usado em alvenaria esmaltada e não pode ser usado em temperaturas congelantes.
É necessário um tratamento especial se esse produto for usado em alvenaria de concreto solto.
A pulverização desse produto na parte de trás da água pode aumentar a pressão anti-infiltração da amostra em 0,3 MPa, e no lado voltado para a água pode aumentar a pressão anti-infiltração em 0,4 MPa. Portanto, ele é adequado para impermeabilização e proteção contra umidade de vários edifícios com superfícies de cimento, estruturas de concreto e estruturas de tijolos; impermeabilização de paredes externas e internas de edifícios; e é mais eficaz na impermeabilização e reparo de porões ou projetos subterrâneos. Em geral, o M1500 pode suportar a pressão da água (aproximadamente 30,48 m) no 5º e 6º andares do porão. Exemplos específicos são os seguintes: prevenção de vazamentos em telhados de cimento e dispositivos de armazenamento de água, como armazéns, porões, torres de água, piscinas de amônia e piscinas de biogás; impermeabilização, prevenção de infiltrações e prevenção de vazamentos em túneis, tubulações e outros edifícios subterrâneos revestidos com concreto; usado em pistas, hangares, rodovias, pontes e docas; usado em navios de cimento, não só pode evitar vazamentos, mas também retardar a corrosão das barras de aço.
Método de construção
① Borrife água suficiente na superfície a ser construída e, em seguida, borrife o agente impermeabilizante M1500 após 30 minutos.
② Use um pulverizador de baixa pressão (como um pulverizador de pesticidas) para pulverizar toda a superfície duas vezes (pulverize a segunda vez após a primeira e antes que ela seque para garantir que toda a superfície fique uniformemente saturada). As superfícies de trabalho de pequenas áreas podem ser escovadas com uma escova).
③ A superfície precisa ser umedecida com água após a pulverização do agente impermeabilizante M1500 por 3 horas ou antes de secar. Especialmente na estação de alta temperatura no verão, preste mais atenção à rega e ao umedecimento, mas a quantidade de rega não deve ser muito grande para evitar a diluição da potência do agente. Após 24 horas de construção, impurezas brancas podem ser vistas na superfície do concreto.
O número de vezes que o concreto é molhado por dia é geralmente de 6 a 7 vezes no verão, 1 a 2 vezes em outras estações, e é necessário um total de cerca de 3 dias de manutenção.
④ Dosagem de referência dos materiais
É necessário um agente impermeabilizante de 0,22 kg a 0,25 kg para cada 1 m² de área de camada impermeabilizante. É necessário um agente impermeabilizante de 0,44 kg a 0,50 kg para cada 1 m² de área da camada de impermeabilização se a camada de impermeabilização precisar ser pulverizada duas vezes.
⑤ Precauções
a. Pode ser construído em superfícies molhadas, mas não em água corrente. Se for encontrada água corrente, ela deve ser interrompida antes do início da construção.
b. Não pode ser misturado com argamassa de cimento; caso contrário, será inválido.
c. O selante pode penetrar em tintas à base de óleo ou à base de água sem afetar a cor da tinta.
d. No caso de concreto recém-derramado, após a remoção da fôrma, o selante pode ser pulverizado uniformemente em toda a superfície até que fique saturado. Os telhados moldados no local e as superfícies de cimento recém-rebocadas devem ser pulverizados antes da secagem.
(5) Agente impermeabilizante à base de pó de ácido silícico (SiO₂)
Aditivos de pó de silicato aceitáveis, como cinzas volantes, cinzas vulcânicas, diatomita e sílica ativa, são agentes impermeáveis que preenchem diretamente os espaços entre as partículas de concreto ou argamassa, melhorando a compactação e a impermeabilidade do concreto e da argamassa.
Esses pós de ácido silícico são incorporados ao concreto e à argamassa, melhorando sua microgradação e trabalhabilidade. Em particular, as cinzas volantes podem reduzir significativamente o consumo unitário de água, a porosidade e a mistura fina de minerais. Ela pode promover a reação de hidratação e preencher os poros do concreto com os produtos da reação da cinza vulcânica, melhorando significativamente a impermeabilidade a longo prazo. A sílica ativa é um aditivo fino altamente ativo com uma área de superfície específica de até 20m²/g, quase toda composta por SiO₂, e está em um estado amorfo ativo. Por exemplo, a adição de 10% de sílica ativa pode melhorar a estanqueidade do concreto. O uso de aditivos minerais finos em combinação com superplastificantes pode melhorar a compactação e a impermeabilidade do concreto.