A argamassa impermeável é diferente do concreto como material estrutural. Além da resistência necessária, a argamassa impermeável deve atender principalmente às funções de retenção de água, colagem, impermeabilização, resistência a rachaduras, resistência ao impacto, resistência ao congelamento e descongelamento, resistência a altas temperaturas e isolamento térmico, de modo que a composição do produto é relativamente complexa.
O desenvolvimento e a produção de argamassa à prova d’água são inseparáveis de várias matérias-primas padrão e exclusivas. As matérias-primas típicas, como os vários tipos de cimento, gesso, cal e outros materiais cimentícios comumente usados, bem como vários agregados finos classificados por partículas e cargas finas, enquanto as matérias-primas usadas para melhorar as propriedades plásticas da argamassa e atender aos requisitos especiais de desempenho após o endurecimento da argamassa incluem:

·Polymer emulsão e pó de látex redispersível
·water agentes de retenção e espessantes
·various aditivos e fibras para concreto e argamassa
·pigments
1. Emulsão de polímero e pó de polímero redispersível
A adição de polímeros melhora a impermeabilidade, a tenacidade, a resistência a rachaduras e a resistência ao impacto do concreto e da argamassa. O pó de polímero redispersível comum usado na argamassa de cimento e na modificação do concreto de cimento inclui emulsão de acrilato, emulsão de EVA, emulsão de estireno-acrílico, emulsão de estireno-butadieno e látex de cloropreno. O pó de polímero redispersível pode produzir argamassa pronta, enquanto o pó de polímero redispersível pode ser usado diretamente para fazer argamassa seca. O pó de polímero redispersível usado atualmente na argamassa seca inclui principalmente pó de polímero de etileno-acetato de vinila (EVA), pó de polímero acrílico puro (PAE), pó de polímero de copolímero ternário de acetato de vinila, etileno e éster de vinil de ácido graxo superior (VAC). /O pó de polímero de etileno-acetato de vinila tem a proporção mais significativa de uso.
O pó de polímero redispersível tem desempenho estável e efeitos incomparáveis em comparação com outros aditivos na melhoria da força de ligação da argamassa e de sua tenacidade, deformação, resistência a rachaduras e impermeabilidade. Em comparação com o aprimoramento da resistência à flexão e da resistência de ligação da argamassa e a redução de sua fragilidade, o papel do pó de polímero redispersível no aprimoramento da retenção de água da argamassa e no aprimoramento de sua coesão é limitado. Como a adição de pó de polímero redispersível pode desempenhar um papel de dispersão e causar uma grande quantidade de entrada de ar na mistura de argamassa, seu efeito de redução de água é pronunciado. É claro que, devido à estrutura ruim das bolhas introduzidas, esse efeito de redução de água não melhora a resistência. Pelo contrário, a resistência da argamassa diminuirá gradualmente à medida que a quantidade de pó de látex redispersível aumentar. Portanto, em alguns casos, a resistência à pressão precisa ser considerada. No desenvolvimento de argamassas com alta resistência à flexão e resistência à flexão, os agentes antiespumantes costumam ser adicionados simultaneamente para reduzir o impacto negativo do pó de polímero na resistência à compressão e na resistência à flexão da argamassa.
2. Agente de retenção de água e espessante
As principais desvantagens da argamassa comum preparada com cimento, agregados finos e cargas finas são a baixa coesão e estabilidade, a facilidade de sangramento, a segregação, o assentamento e a dificuldade de construção. Após a construção, a força de ligação é baixa, fácil de rachar e a impermeabilização é fraca. Também apresenta baixa durabilidade, para a qual devem ser usados aditivos adequados e compatíveis para modificação. Melhorar a coesão, a retenção de água e a estabilidade da argamassa. Por exemplo, os aditivos que podem ser usados incluem éter de celulose e éter de amido.

Os éteres de celulose comumente usados incluem principalmente metilcelulose (MC), metil-hidroxietilcelulose (MHEC), metil-hidroxipropilcelulose (MHPC) etc. Essas celuloses são feitas de materiais poliméricos naturais. As matérias-primas, éteres de celulose não iônicos, são obtidas por meio de tratamentos químicos. Eles têm solubilidade em água fria, retenção de água, espessamento, adesão, formação de filme, lubricidade, estabilidade não iônica e de pH. Em comparação com a carboximetilcelulose (CMC) tradicionalmente usada, o MC, o MHEC e o MHPC não só melhoraram muito a solubilidade em água fria, mas também aumentaram a capacidade de retenção de água, o espessamento aparente e os diâmetros de bolha relativamente pequenos, que são muito úteis para melhorar a adesão da argamassa. O desempenho é bastante aprimorado.
Os éteres de celulose existem em diversas variedades e têm uma ampla gama de pesos moleculares médios e viscosidade de 5 a 200.000 mPa-s. Eles também têm efeitos diferentes sobre as propriedades da argamassa após o endurecimento. Muitos testes devem ser realizados durante a seleção específica para escolher a viscosidade, a faixa de peso molecular e a dosagem adequadas.
O éter de amido é gerado pela reação entre o grupo hidroxila na molécula de glicose do amido e os reagentes químicos. As principais variedades de éter de amido modificado incluem o carboximetilamido sódico (CMS), o hidrocarboneto alquilamido (HES) e o hidrocarboneto propilamido etílico. (HPS) e cianoetilamido. Todos eles têm excelentes funções de solubilidade em água, aderência, expansão, fluxo, cobertura, redução de tamanho, dimensionamento, dispersão e estabilização. Os produtos comerciais de argamassa, como adesivos para paredes e pisos de cerâmica, agentes de tratamento de interface, agentes de calafetagem e argamassas de cimento à prova d’água, usam o éter de amido como o principal aditivo de retenção de água e espessamento.
3. Aditivos para concreto e argamassa de cimento
Há muitos tipos de aditivos para concreto e argamassa de cimento, como agentes redutores de água, agentes de retenção de ar, agentes de resistência inicial, agentes anticongelantes, agentes de ajuste de endurecimento (agentes aceleradores e retardadores de endurecimento), agentes antiespumantes, agentes hidrofóbicos, agentes de lubrificação tixotrópicos, agentes de expansão e agentes impermeabilizantes. Na argamassa impermeável, esses aditivos podem ser adicionados à argamassa em quantidades apropriadas, de acordo com as necessidades reais do projeto, após a comprovação de sua eficácia por meio de experimentos. Isso pode enriquecer as variedades de argamassa impermeável e melhorar suas diversas propriedades.
4. Fibra
A adição de fibras à argamassa impermeável pode aumentar a resistência à tração, aumentar a tenacidade e melhorar a resistência a rachaduras. Fibras químicas sintéticas e fibras de madeira são comumente usadas em argamassa impermeável – fibras químicas sintéticas, como fibra de polipropileno (PP) e fibra de poliacrilonitrila (PANF). Após a modificação da superfície, esse tipo de fibra tem boa dispersão e baixa dosagem, o que pode melhorar efetivamente a resistência plástica e as propriedades de rachadura da argamassa. Ao mesmo tempo, ela também melhora as propriedades mecânicas da argamassa endurecida. O efeito é pequeno; o diâmetro da fibra de madeira é menor, mas, ao adicionar fibra de madeira, deve-se prestar atenção ao aumento da demanda de água para a argamassa.
5. Pigmentos

Os pigmentos misturados à argamassa à prova d’água devem ser pigmentos inorgânicos com excelente resistência a álcalis e devem ser estáveis sob irradiação ultravioleta. Os pigmentos com poder de cobertura sólido devem ser selecionados para reduzir a quantidade de pigmentos misturados, reduzir os custos e reduzir o impacto dos pigmentos nas propriedades mecânicas da argamassa.