Resinas sintéticas e plásticos
Como a metilcelulose tem excelente dispersibilidade, ela tem sido usada na polimerização de suspensão de cloreto de vinila desde o final da década de 1950, e é possível obter cloreto de polivinila granular pequeno e uniforme. Por exemplo, se um MC solúvel em água com viscosidade de 500mPa-s for usado na polimerização de cloreto de vinila, é possível obter um produto de cloreto de polivinila com densidade aparente de 714kg/m³; se for usado um MC com viscosidade de 100mPa-s, é possível obter um produto com densidade de 600kg/m³; se um surfactante aniônico for adicionado e um catalisador de peróxido apropriado for selecionado, o efeito será melhor. No líquido de polimerização de suspensão de cloreto de vinila, um agente de suspensão misto composto de 1% a 99,9% de MC solúvel em água e 99% a 1% de hidroxietilcelulose é adicionado em uma quantidade de 0,04% a 0,25%, e o produto granular uniforme obtido não tem “olhos de peixe”. O MC (15mPa-s) e o álcool polivinílico também podem ser misturados e usados. O cloreto de polivinila resultante tem uma distribuição uniforme de tamanho de partícula, 46,8% passam por uma peneira de malha 50-100 e a densidade aparente a granel é de 10 kg/m³.
O uso do MC no líquido de polimerização em suspensão do cloreto de vinila aumenta significativamente a absorção do plastificante do cloreto de polivinila resultante. Por exemplo, quando o MC com viscosidade ≤100 mPa-s e ≥400 mPa-s é misturado em uma proporção de 1:1 e usado no líquido de polimerização de suspensão de cloreto de vinila, a absorção de plastificante do cloreto de polivinila resultante é de 30%, com um tempo de absorção de 10 minutos e 100% passando por uma peneira de 0,25 mm. Entretanto, quando apenas o MC com viscosidade mais alta é usado, a absorção é inferior a 42,3%. Quando o MC com viscosidade ≤100 mPa-s e ≥400 mPa-s é misturado em uma proporção de 75:25 e usado no líquido de polimerização de suspensão de cloreto de vinila, o rendimento é de 100% (>60 mesh), a absorção do plastificante é de 31,9% e o tempo de gel é de 16 minutos. Se apenas 15 mPa-s MC for usado, o rendimento será de 56,5% e a absorção do plastificante será de 18,5%.
Na polimerização em suspensão do cloreto de vinila, se MC e copolímeros de anidrido maleico e α-olefina (C₆~Czo) forem usados como agentes de suspensão mistos, o tempo de secagem do cloreto de polivinila obtido é de apenas 144s, e 99% e 31% podem passar por peneiras de 0,177 mm e 0,105 mm, respectivamente. Em comparação, o tempo de secagem do uso de apenas álcool polivinílico como agente de suspensão é de 234s.
A adição de 0,0001% a 1% de MC pode melhorar sua estabilidade térmica ao sintetizar o fluoreto de polivinilideno. O filme de revestimento formado pela fundição de modelos ou pela preparação do revestimento não mudará de cor após o cozimento.
A versatilidade do MC vai além de polímeros específicos. Ele pode ser usado com eficiência na polimerização ou copolimerização de várias resinas. Por exemplo, quando uma pequena quantidade de MC e piperidina (aza ciclohexano) é adicionada à solução de polimerização de poliacrilaldeído, ela produz poliacrilaldeído esférico incolor e uniforme. Da mesma forma, no copolímero de suspensão de cloreto de vinila e acetato de vinila, a inclusão de uma pequena quantidade de MC como agente de suspensão leva à produção de um copolímero com excelente resistência à luz e transparência. No copolímero de suspensão de acetato de vinila e ácido crotônico, a adição de uma pequena quantidade de MC (<500mPa-s) resulta na produção de um copolímero granular estável de 0,5-1 mm.
O MC, um composto versátil, pode ser enxertado com uma variedade de outros monômeros. Por exemplo, em uma solução aquosa contendo persulfato de amônio, o MC pode ser enxertado com acetato de vinila. O produto resultante pode então ser extraído com acetona ou dimetilformamida e precipitado em água, demonstrando a adaptabilidade do MC em diferentes processos químicos.
O MC tem boas propriedades de formação de filme. O MC solúvel em álcali (DS=0,2 a 0,7) pode ser dissolvido em uma solução alcalina com um plastificante de resina para preparar uma base ou um filme. Por exemplo, são misturadas 100 partes de solução alcalina de MC e 7,5 partes de polietilenoglicol com pesos moleculares de 4000 e 200. Após a filtragem, obtém-se uma pasta com viscosidade de 5140mPa-s a 20°C. Após a extrusão, ela é passada por um banho de ácido sulfúrico a 11,4% e depois enxaguada com uma solução aquosa de NaHCO₃ a 7% a 60°C, enrolada em um tambor e seca a 150°C por 40 minutos para obter um filme sólido e flexível.
O MC pode ser adicionado aos componentes de vários materiais de espuma de resina sintética. Por exemplo, adicionar MC a uma solução aquosa de álcool polivinílico e formaldeído para solidificá-lo em um catalisador ácido pode produzir um material de espuma porosa com excelentes propriedades físicas e mecânicas. Uma pequena quantidade de MC e azodicarbonamida é formulada em um componente de espuma de polietileno e extrudada em uma extrusora para formar um material de espuma que pode encapsular fios de cobre. Cada componente é depositado uniformemente na parede da extrusora, e a espessura do filme formado não é significativamente diferente.